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煤氣加壓機(jī)維護(hù)檢修標(biāo)準(zhǔn)
總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容，
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。
1.1.2 本規(guī)程適用于常用的羅芡鼓風(fēng)機(jī)。
1.2 編寫依據(jù)
HGJ1023 一 79 化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。
日本大晃羅芡鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)、檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
檢修周期與內(nèi)容檢修周期 (見表 1)
表 1
檢修類別
檢修周期
12
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期
2,2 檢 修內(nèi)容
2.2.1 小修項(xiàng)目
2． 2． 1． 1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2． 2， 1． 2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。
2． 2． 1． 3 清理油箱過濾器和進(jìn)．出口冷卻水管。
2． 2． 1． 4 緊固螺栓。
2： 2． 1。 5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對(duì)中。
2． 2． 2 中修項(xiàng)目
2． 2． 2． 1 包括小修項(xiàng)目。
2． 2． 2．2 清洗檢查軸承，軸套。
2． 2． 2．3 清洗檢查傳動(dòng)齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。
2． 2． 2．4 檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2． 2． 2．5 測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。
2． 2． 2．6 清理氣體過濾器。
2． 2． 2．7 清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。
2． 2． 2．8 校驗(yàn)安全閥、自控裝置，
2． 2． 3 大修項(xiàng)目
2． 2． 3．1 包括中修項(xiàng)目。
2． 2． 3．2 檢查主軸．機(jī)殼、齒輪及前后墻板。
2． 2． 3．3 檢查主．從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)，靜平衡試驗(yàn)和探傷。
2． 2． 3．4 校正機(jī)座水平。
檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3． 1 拆卸前準(zhǔn)備
3． 1． 1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料，
3． 1． 2 備齊檢修工具，量具。起重機(jī)具，配件及材料。
第 1 頁(yè)
3． 1， 3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：
3． 2 拆卸與檢查
3． 2． 1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)
壁之間間隙。
3． 2． 2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3． 2． 3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
3．2．4
拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3．2．5
拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)、靜環(huán)、
O 形圈等密
封零部件。
3．2．6
拆墻 板，檢查墻 板、 轉(zhuǎn)子。
3．3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3． 3． 1． 機(jī)體
3．3．1．1
機(jī)體應(yīng) 無損傷、 裂紋。
3．3．1．2
機(jī)體安裝水平度為 0. 04mm／ m。
3．3．2
轉(zhuǎn)子
3． 3． 2． 1 轉(zhuǎn)子 表面 應(yīng)無砂眼、氣孔、裂 紋等缺陷。
3． 3． 2． 2 轉(zhuǎn)子 端面 圓眺動(dòng)值不大于 0.05 mm。
3．3．2．3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或 動(dòng)平衡校 驗(yàn)。
3．3．3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、 墻板的間隙應(yīng)符合表
規(guī)定
表 2 mm
3．3．4 軸
3． 3． 4． 1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3． 3． 4． 2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3． 3． 4． 3 軸的同軸度為 0.03mm／ m。
3． 3． 5 聯(lián)軸器或 v 型皮帶
3． 3． 5． 1 聯(lián)軸器
a． 聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)不大于 0.06m m ，端面圓
跳動(dòng)不大干 0.05mm 。
第 2 頁(yè)
b． 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應(yīng)符合表
3。
表 3
m m
聯(lián)軸器最大外圓
106 ~ 170
190 ~ 260
290 ~ 350
直徑
軸向間隙
2 ~ 4
2 ~ 4
4 ~ 6
3．3．5．2 V 型皮帶
a．皮帶的張緊力
w 適度或如表
4；在 L 的中心位置朝垂
直于皮帶的方向加力 W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到=0.016Lm m，
則所加力 W 應(yīng)符合表 4。
表 4
5V
8V
最小值
76.21
211.7
Wmin
最大值
101.9
271.5
Wmax
b．皮帶槽中心線偏差不大干 0.05mm/100mm 。
3．3．6 軸承
3． 3． 6． 1 滾動(dòng)軸承
a．滾子體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。
b．滾動(dòng)鈾承內(nèi)圈與軸采用 H7／ k6 配合，軸承座與軸承
外圈采用 H7 ／ h6 配合。
c．滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。
d．熱裝軸承溫度不大于 100℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。
3． 3． 6． 2 滑動(dòng)軸承
a．刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于 2 ~ 3 點(diǎn) /cm2 ，其接觸角一般為 60 ~ 90o。
b．軸承頂間隙見表 5
第 3 頁(yè)
表 5 m m
軸頸 軸承頂間隙 軸頸 軸承頂間隙
30~50
0.06 ~ 0.08
80 ~ 120
0.12 ~ 0.16
50~80
0.08 ~ 0.12
120 ~
0.16 ~
《羅茨風(fēng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《羅茨風(fēng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)（7頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谌巳宋膸?kù)網(wǎng)上搜索。
1、煤氣加壓機(jī)維護(hù)檢修標(biāo)準(zhǔn)1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.1.2本規(guī)程適用于常用的羅芡鼓風(fēng)機(jī)。1.2 編寫依據(jù) HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。日本大晃羅芡鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)、檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2檢修周期與內(nèi)容 檢修周期(見表1)表1 月 檢修類別 小 修 中 修 大 修檢修周期3612根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期2,2檢 修內(nèi)容2.2.1 小修項(xiàng)目2211 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。22，12 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。2213 清理油箱過濾器
2、和進(jìn)出口冷卻水管。2214 緊固螺栓。2：21。5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對(duì)中。222 中修項(xiàng)目2221 包括小修項(xiàng)目。2222清洗檢查軸承，軸套。2223清洗檢查傳動(dòng)齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。2224檢查調(diào)整或更換各部位密封。2225測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。2226清理氣體過濾器。2227清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。2228校驗(yàn)安全閥、自控裝置，223大修項(xiàng)目2231包括中修項(xiàng)目。2232檢查主軸機(jī)殼、齒輪及前后墻板。2233檢查主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)，靜平衡試驗(yàn)和探傷。2234校正機(jī)座水平。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31 拆卸前準(zhǔn)備311 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料，312 備齊檢修工具，量具
3、。起重機(jī)具，配件及材料。31，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：32 拆卸與檢查321 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。322 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。323 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。324 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。325 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)、靜環(huán)、O形圈等密封零部件。326 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。33 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)331 機(jī)體3311 機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。3312 機(jī)體安裝水平度為0.04mmm。332 轉(zhuǎn)子3321 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。3322 轉(zhuǎn)子端面圓眺動(dòng)值不大于0.05mm。3323 轉(zhuǎn)
4、子進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡校驗(yàn)。333 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2規(guī)定表2 mm334 軸3341 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。3342 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。3343 軸的同軸度為0.03mmm。335 聯(lián)軸器或v型皮帶3351 聯(lián)軸器 a 聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)不大于0.06m m，端面圓跳動(dòng)不大干0.05mm。b 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應(yīng)符合表3。表3 m m聯(lián)軸器最大外圓直徑106 350軸 向 間 隙2 42 44 63352 V型皮帶 a皮帶的張緊力w適度或如表4；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到=0
5、.016Lm m，則所加力W應(yīng)符合表4。表4 N5V8V最小值Wmin76.21211.7最大值Wmax101.9271.5b皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。336 軸承3361 滾動(dòng)軸承 a滾子體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。 b滾動(dòng)鈾承內(nèi)圈與軸采用H7k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7h6配合。 c滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。 d熱裝軸承溫度不大于100，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。3362 滑動(dòng)軸承 a刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 3點(diǎn)/cm ，其接觸角一般為60 90。 b軸承頂間隙見表5 表5 m m軸 頸軸 承 頂 間 隙軸 頸軸 承 頂 間 隙30 50
6、0.06 0.0880 1200.12 0.1650 800.08 0.12120 1600.16 0.20c. 側(cè)間隙為頂間隙的12。d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60以上。337 密封裝置3371 V型環(huán)與軸的過盈尺寸一股為0.1mm。3372 迷宮式密封軸套兩瑞的平行尺度不大于0.01m，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般為0.20.5m m。3373 機(jī)械密封組裝后，住密封動(dòng)環(huán)部位對(duì)軸中心線徑向跳動(dòng)不得大于0.06m m。338傳動(dòng)3381 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。3382 齒表面接觸沿齒高不小于50 %，沿齒寬不小于70 %。3383 齒頂間隙取0.2
7、0.3模數(shù)，側(cè)間隙應(yīng)符合表6規(guī)定。表6 mm中心距5050 8080 800側(cè)間隙0.0850.1050.130.170.210.260.344 試車與驗(yàn)收41 試車前準(zhǔn)備411 檢查檢修己錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。412 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。413 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。414 將潤(rùn)滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達(dá)油位指示計(jì)的刻度線。415 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。416 按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車檢查有無異常現(xiàn)象。417 儀表指示準(zhǔn)確、好用。42 試車421 無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，停車檢查工作間隙悄況
8、是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計(jì)上的壓力值，排氣壓力不可超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運(yùn)轉(zhuǎn)4h，試車24h。422 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，振動(dòng)情況符合SHS 石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。423 軸承溫度應(yīng)符合：對(duì)滾動(dòng)軸承不大干70C，對(duì)滑動(dòng)軸承不大于65C。424 冷卻水、密封油、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。425 軸封部位應(yīng)無泄漏。426 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。427 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。43 驗(yàn)收431 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)值或滿足生產(chǎn)需要。 ；432 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。433 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)
9、定辦理驗(yàn)收手續(xù)。5 維護(hù)與故障處理51 日常維護(hù)511 檢查機(jī)殼溫度有無異常溫升。512 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄：513 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。514 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油位。515 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。516 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。5，17 定時(shí)檢查冷卻水管是否暢通。518 定期巡檢并做記錄。52 常見故障與處理(見表7)表7序號(hào)故障原因處理方法1風(fēng)量波動(dòng)或不足1 過濾器網(wǎng)眼堵塞2 間隙增大3 皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠4 管道法蘭漏氣5 軸封裝置漏氣6 安全閥漏氣更換或清洗過濾器校對(duì)間隙調(diào)整或更換皮帶更換襯墊修理或更換研磨或更換2電機(jī)過載1 過濾器網(wǎng)眼堵塞2 管路壓力損失增大3 葉輪與墻板接觸更新
10、或清洗過濾器校對(duì)進(jìn)出口壓力增大調(diào)整測(cè)3間隙序號(hào)故障原因處理方法3過濾1 油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小2 軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心3 軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良4 軸瓦端與止推墊圈間隙過小5 軸承壓力蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙6 滾動(dòng)軸承損壞、滾子支架破損7 壓力比增大8 葉輪與墻板接觸添放或更換潤(rùn)滑油找正使兩軸同心刮研軸瓦調(diào)整間隙調(diào)整壓蓋襯墊更換軸承檢查進(jìn)出口壓力增大側(cè)隙4敲擊1 同步齒輪與葉輪位置失調(diào)2 裝配不良3 不正常的壓力上升4 因超載或潤(rùn)滑不良造成齒輪損傷按規(guī)定位置校正重新裝配檢查壓力上升的原因更新齒輪5軸損壞超負(fù)荷換油6軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞1 潤(rùn)滑不好2 潤(rùn)滑油量不足更換潤(rùn)滑油添加潤(rùn)滑油，更換軸承齒輪7密封泄漏1 密封環(huán)與軸套不同心2軸彎曲3機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損4密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物5 轉(zhuǎn)子振動(dòng)過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙6 軸承其間隙超差7 軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計(jì)不符 調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正 調(diào)直軸 修理或更換 清洗 檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器 調(diào)整間隙，更換軸承 調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦附加說明：
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1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與故障處理。
1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
1.2 編寫修訂依據(jù)
HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
日本大晃羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
德國(guó)AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)、Delta系列羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2 檢修周期與內(nèi)容
2.1 檢修周期（見表1）
表 1 檢修周期 月
檢修類別
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。
2.2 檢修內(nèi)容
2.2.1 小修項(xiàng)目
2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊固螺栓。
2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對(duì)中。
2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。
2.2.1.7 清理氣體過濾器。
2.2.1.8 清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。
2.2.1.9 校驗(yàn)自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。
2.2.2 大修項(xiàng)目
2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。
2.2.2.2 檢查主軸、機(jī)殼、齒輪及前后墻板。
2.2.2.3 清洗檢查傳動(dòng)齒輪、調(diào)節(jié)齒輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2.2.2.5 測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)和探傷。
2.2.2.7 校正機(jī)座水平。
2.2.2.8 安全閥調(diào)校。
3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 拆卸前準(zhǔn)備
3.1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。
3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1 機(jī)體
3.3.1.1 機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。
3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m。
3.3.2 轉(zhuǎn)子
3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。
3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。
3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。
表2 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙 mm
參數(shù)
型號(hào)
標(biāo)準(zhǔn)間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙 mm
參數(shù)
型號(hào)
標(biāo)準(zhǔn)間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.3.5.1 聯(lián)軸器
a .聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。
b .聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表4。
表4 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶
a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到δ=0.016L，則所加力W應(yīng)符合表5。
b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動(dòng)軸承
a. 滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b. 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c. 滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。
3.3.6.2 滑動(dòng)軸承
a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸一般為60～90℃。
b. 軸承頂間隙見表6。
表6 軸承頂間隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2。
d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60％以上。
3.3.7 密封裝置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機(jī)械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對(duì)軸中心線徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齒輪
3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數(shù))，側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。
表7 側(cè)間隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側(cè)間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗(yàn)收
4.1 試車前準(zhǔn)備
4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。
4.1.2 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。
4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。
4.1.4 將潤(rùn)滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達(dá)油位指示計(jì)的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。
4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車檢查有無異常現(xiàn)象。
4.1.7 儀表指示準(zhǔn)確、好用。
4.2 試車
4.2.1 無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計(jì)上的壓力值，排氣壓力不可超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運(yùn)轉(zhuǎn)4h，試車24h。
4.2.2 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，振動(dòng)情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》。
4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合：對(duì)滾動(dòng)軸承不大于70℃，對(duì)滑動(dòng)軸承不大于65℃。
4.2.4 冷卻水、密封油、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。
4.2.5 軸封部位應(yīng)無泄漏。
4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。
4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。
4.3 驗(yàn)收
4.3.1 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值或滿足生產(chǎn)需要。
4.3.2 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.3 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。
5 維護(hù)與故障處理
5.1 日常維護(hù)
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時(shí)檢查是否有磨擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動(dòng)及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤(rùn)滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。
5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表8）
表8 常見故障與處理
序號(hào)
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
風(fēng)量波動(dòng)或不足
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對(duì)間隙
3.調(diào)整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機(jī)過載
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與墻板接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對(duì)進(jìn)出口壓力
3.增大調(diào)整側(cè)間隙
過熱
1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心
3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良
4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小
5.軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙
6.滾動(dòng)軸承損壞、滾子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與墻板接觸
1.添放或更換潤(rùn)滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調(diào)整間隙
5.調(diào)整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進(jìn)出口壓力
8.增大側(cè)隙
敲擊
1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤(rùn)滑不良造成齒輪損傷
1.按規(guī)定位置校正
2.重新裝配
3.檢查壓力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負(fù)荷
換油
軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞
1.潤(rùn)滑不好
2.潤(rùn)滑油量不足
1.更換潤(rùn)滑油
2.添加潤(rùn)滑油，更換軸承齒輪
密封泄漏
1.密封環(huán)與軸套不同心
2.軸彎曲
3.機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損
4.密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物
5.轉(zhuǎn)子振動(dòng)過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計(jì)不符
1.調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正
2.調(diào)直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器
6.調(diào)整間隙，更換軸承
7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦
在之前的文章中我們有提及過羅茨風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)問題，大多內(nèi)容為技術(shù)性質(zhì)，也就是說，告訴我們?nèi)绾螌?duì)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，如果您對(duì)于羅茨風(fēng)機(jī)保養(yǎng)的技術(shù)問題不甚了解，可以選擇下面的文章進(jìn)行學(xué)習(xí)了解！
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今天錦工風(fēng)·機(jī)要從其他方面，和大家探討下三葉羅茨風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)問題，羅茨風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)要從管理制度做起：
1、明確管理責(zé)任制度
只要涉及到動(dòng)設(shè)備，不管是羅茨鼓風(fēng)機(jī)、蒸汽壓縮機(jī)、負(fù)壓真空泵，都需要進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，企業(yè)要從員工中選出合適的人員，對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)圍繞指定的保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行操作，這是三葉羅茨風(fēng)機(jī)長(zhǎng)久使用的基本保證。
2、規(guī)范化設(shè)備管理制度
三葉羅茨風(fēng)機(jī)的管理制度，從開始建立到長(zhǎng)期管理，要逐步做到規(guī)范化、制度化，用規(guī)章制度去規(guī)范一切設(shè)備操作，用操作規(guī)程及技術(shù)規(guī)范來指導(dǎo)設(shè)備的運(yùn)行操作，檢修維護(hù)。這樣企業(yè)的設(shè)備管理才有法可以，有指導(dǎo)性，確保設(shè)備完好的投入生產(chǎn)運(yùn)行。
3、做好設(shè)備安全隱患排查工作
這項(xiàng)工作需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行，三葉羅茨風(fēng)機(jī)的很多表象能表明故障的情況，如：有一客戶使用三葉羅茨風(fēng)機(jī)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)存在明顯的潤(rùn)滑油乳化現(xiàn)象，并且伴有高溫、異響的情況，公司部門人員卻要堅(jiān)持運(yùn)行，這樣的風(fēng)險(xiǎn)和故障是不可逆的，只要出現(xiàn)損壞，風(fēng)機(jī)就會(huì)直接報(bào)廢。
4、特殊環(huán)境操作管理工作
三葉羅茨風(fēng)機(jī)不僅可以用來輸送清潔空氣，還能用來輸送沼氣和煤氣，這種特殊環(huán)境下的羅茨風(fēng)機(jī)叫做煤氣增壓機(jī)或者沼氣增壓機(jī)，這種情況下，要對(duì)三葉羅茨風(fēng)機(jī)做好日常和定期檢查工作，對(duì)于生產(chǎn)運(yùn)行的壓力、管道壓力、運(yùn)行狀況等都需要做到每日記錄，將責(zé)任劃分到人，并做好相應(yīng)的監(jiān)督工作。
5、提高操作人員的技術(shù)水平
對(duì)于風(fēng)機(jī)維護(hù)的工作人員定期進(jìn)行培訓(xùn)和管理，提高整體負(fù)責(zé)人的技術(shù)水平，可定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、外出考察、技術(shù)交流等活動(dòng)，增強(qiáng)他們的責(zé)任意識(shí)，愛崗敬業(yè)，安全意識(shí)，從而確保設(shè)備的安全運(yùn)行。
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污水處理離不開羅茨鼓風(fēng)機(jī)，水廠養(yǎng)殖離不開羅茨鼓風(fēng)機(jī)。近年來，羅茨鼓風(fēng)機(jī)在市場(chǎng)上逐漸流行，并被應(yīng)用到很多行業(yè)中。那么羅茨鼓風(fēng)機(jī)究竟有什么神奇的作用能被這么多的行業(yè)廣泛應(yīng)用呢？下面讓我們一起了解一下羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能和特點(diǎn)吧。
性能一，羅茨鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部藏有*，還配有消音房，風(fēng)機(jī)振動(dòng)的聲音特別小，幾乎是無聲的，有效減輕了噪音的污染，同時(shí)也給企業(yè)生產(chǎn)帶來便意。
性能二，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損，使風(fēng)機(jī)的工作性能保持穩(wěn)定，工作性能持久不變，可以長(zhǎng)期的進(jìn)行良好的運(yùn)轉(zhuǎn)，使用壽命更長(zhǎng)。
性能三、羅茨鼓風(fēng)機(jī)配有高品質(zhì)電機(jī)，耐溫等級(jí)達(dá)到180度，馬達(dá)硅鋼片采用高等級(jí)冷軋鋼，性能穩(wěn)定，動(dòng)力更為強(qiáng)勁。
性能四、羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝簡(jiǎn)便，安裝方式靈活多變。風(fēng)機(jī)容積利用率大，容積效率非常高，而且風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)也非常緊湊。所以安裝起來方便快捷，同時(shí)為企業(yè)節(jié)省了大量的人力物力和財(cái)力。工作效率也不斷提高。
性能五、羅茨鼓風(fēng)機(jī)清洗簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)只要定期清理油箱，建議運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油。應(yīng)該是每年要給風(fēng)機(jī)大修一次，來個(gè)全身檢查。以保證風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的良好運(yùn)行。
污水處理羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)手冊(cè)以及操作規(guī)程使用說明書的特點(diǎn)
⒈ 鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)殼進(jìn)排氣口遮壁線，形成螺旋式結(jié)構(gòu)與葉輪頂部的直線所構(gòu)成的三角形進(jìn)排氣口，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)而循序開閉，運(yùn)行噪聲極低并且沒有排氣脈動(dòng)的現(xiàn)象。
⒉ 羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪為三葉直線型，葉輪之間只要確保側(cè)面間隙即可，與同樣尺寸的傳統(tǒng)二葉型羅茨鼓風(fēng)機(jī)相比具有效率高的特點(diǎn)。
⒊ 轉(zhuǎn)子采取特殊外形，便于保持轉(zhuǎn)子間的相互間隙，密封性能大大改善，使效率進(jìn)一步提高。
⒋ 使用數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)并對(duì)精度管理采取了完善的措施，對(duì)轉(zhuǎn)子實(shí)施嚴(yán)格的校驗(yàn)，保證了本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)。
⒌ 該齒輪采用特殊鋼經(jīng)適當(dāng)淬火處理，嚴(yán)格按照高精度齒輪研削制造。因而將來自齒輪對(duì)產(chǎn)品的不良干擾完全排除。
6.由于采用了三葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及合理的殼體內(nèi)進(jìn)出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu)，所以風(fēng)機(jī)振動(dòng)小，噪聲低。葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損，風(fēng)機(jī)性能持久不變，可以長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)容積利用率大，容積效率高，且結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方式靈活多變。機(jī)種齊全，可滿足不同用戶不同用途的需要。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)。這種壓縮機(jī)靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí)，因有較高壓力的氣體回流，這時(shí)工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實(shí)現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤(rùn)滑油污染。
污水處理羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)手冊(cè)以及操作規(guī)程使用說明書主要介質(zhì)：
羅茨鼓風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的產(chǎn)品。鑒于具有上述特點(diǎn)，因而能廣泛適應(yīng)冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。
污水處理羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)手冊(cè)以及操作規(guī)程使用說明書結(jié)構(gòu)：
按轉(zhuǎn)子的形狀，羅茨鼓風(fēng)機(jī)分為兩葉型和三葉型。三葉型轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動(dòng)一次由 兩 個(gè)轉(zhuǎn)子進(jìn)行三 次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動(dòng)性小，振動(dòng)也小，噪聲低.
污水處理羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)手冊(cè)以及操作規(guī)程使用說明書運(yùn)行調(diào)節(jié)：
根據(jù)流體力學(xué)理論，氣體的流動(dòng)過程將伴隨著損失。例如，氣體流過節(jié)流裝置后，氣流的壓力會(huì)相應(yīng)減少，也就是它們損失了風(fēng)機(jī)的有用功。由于這一切都是在風(fēng)機(jī)輸送氣體的過程中發(fā)生的，也就是浪費(fèi)了風(fēng)機(jī)的能量。
風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)是風(fēng)機(jī)在某一轉(zhuǎn)速下的性能曲線與管網(wǎng)阻力特性線的交點(diǎn)。風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行時(shí)，并非永遠(yuǎn)停留在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)上。它將隨用戶的需求或外界條件的變化而變化，也就是風(fēng)機(jī)實(shí)際上處于變工況下工作。要想使風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓或風(fēng)量達(dá)到某一目標(biāo)值，就需要對(duì)風(fēng)機(jī)或管網(wǎng)進(jìn)行為人為地控制，亦稱調(diào)節(jié)。通過有效地調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)在保證風(fēng)機(jī)能夠穩(wěn)定工作的條件下，既要滿足生產(chǎn)對(duì)流量或壓力的要求，又能較大限度地節(jié)能。簡(jiǎn)言之，調(diào)節(jié)的目的就是滿足性能要求，擴(kuò)大（穩(wěn)定）工況，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，防止喘振。
風(fēng)機(jī)采用不同的調(diào)節(jié)方式都可達(dá)到同一目的，但節(jié)能效果各不相同。
根據(jù)理論分析及實(shí)踐證明，可得出如下4個(gè)方面的結(jié)論。
⑴對(duì)于鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)，出口節(jié)流調(diào)節(jié)方式耗功較多。盡管相對(duì)流量Qr（實(shí)際流量Q與設(shè)計(jì)流量Q0之比）減少時(shí)，功率亦相應(yīng)減少。如當(dāng)Q=0.65 Q0時(shí)，所對(duì)應(yīng)的功率減少到原來的80%左右，但與其它調(diào)節(jié)方式相比，耗能仍居首位。
⑵如果相對(duì)流量變化不大時(shí)（或稱調(diào)節(jié)深度小時(shí)），幾種調(diào)節(jié)方式耗功差別不大。即調(diào)節(jié)方式對(duì)節(jié)能效果影響不大，甚至不僅不節(jié)能，反而因調(diào)節(jié)裝置的存在多耗功（如液力耦合器）。
⑶一般來說，調(diào)節(jié)深度越大，節(jié)能效果越顯著。因此，要慎重選擇調(diào)節(jié)方式，以期獲得較大效益。
⑷變速調(diào)節(jié)曲線接近理想曲線。所以，變速調(diào)節(jié)方式優(yōu)越，特別是采用變頻電動(dòng)機(jī)調(diào)速的節(jié)能方案為較好，但需要增設(shè)變頻裝置。對(duì)于中小容量的變頻調(diào)速建議積極試用；由于大容量高電壓變頻調(diào)速裝置價(jià)格較高，應(yīng)結(jié)合具體情況，綜合比較，決定取舍。總之，既要考慮調(diào)節(jié)性能，也要考慮設(shè)備初投資、可靠性及經(jīng)濟(jì)性等，綜合評(píng)價(jià)調(diào)節(jié)方式的優(yōu)劣。
污水處理羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)手冊(cè)以及操作規(guī)程使用說明書維護(hù)保養(yǎng)要求：
簡(jiǎn)介
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的使用要求是，輸送的進(jìn)氣介質(zhì)溫度不得高于40℃，介質(zhì)中的微粒雜質(zhì)含量不得大于1000mg/m3，微粒的較大尺寸應(yīng)在0,1mm以下。使用升壓時(shí)，不得超過鼓風(fēng)機(jī)銘牌上所規(guī)定的額定升壓值，由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)特殊，因此在運(yùn)轉(zhuǎn)要求上同其它的風(fēng)機(jī)有許多不同之處，須注意。
啟動(dòng)
羅茨鼓風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)開機(jī)前應(yīng)作好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；
⑴完全打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥以及旁通管；
⑵檢查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通，濾清器進(jìn)口是否完全打開；
⑶檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩(wěn)固，不得有負(fù)荷力加在機(jī)殼上；
⑷檢查潤(rùn)滑油是否良好，型號(hào)是否合適，潤(rùn)滑油層深度應(yīng)達(dá)到規(guī)定油線以上3～5厘米，冷卻水系統(tǒng)是否暢通；
⑸撥動(dòng)聯(lián)軸器、檢查葉輪轉(zhuǎn)運(yùn)是否靈適，有無摩擦碰撞；
⑹檢查各部位聯(lián)接是否良好，有無松動(dòng)；
⑺清除周圍雜物，保持風(fēng)機(jī)兩米范圍內(nèi)無雜物；
⑻檢查電氣部分以及降壓?jiǎn)?dòng)設(shè)備是否完好；
⑼檢查檢修工具是否齊備，消防滅火器材是否充足完備。
在以上九項(xiàng)工作做完后，即可開機(jī)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)應(yīng)首先空車運(yùn)轉(zhuǎn)20～30分鐘，觀察鼓風(fēng)機(jī)有無不正常的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲，應(yīng)立即停車檢查，并排除故障。待空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可進(jìn)行負(fù)載開機(jī)。待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門（或逐漸關(guān)閉放空閥），逐漸加載到額定壓強(qiáng)，但不得超載運(yùn)行。在開機(jī)時(shí)禁止將進(jìn)、出風(fēng)口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿載時(shí)突然停車。
運(yùn)轉(zhuǎn)
當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，操作工應(yīng)密切注視所有部件運(yùn)行狀況，隨時(shí)觀察機(jī)器各部件的溫度，機(jī)器的振動(dòng)，以及消聲器的噪音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
停機(jī)
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的正常停機(jī)是首先打開旁通管，進(jìn)行“放風(fēng)”，待風(fēng)壓降下來后（基本為零），才能切斷電源，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥、冷卻水系統(tǒng)。非正常停機(jī)也應(yīng)首先考慮打開旁通管，進(jìn)行“放風(fēng)”
維護(hù)
正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，每隔1～2小時(shí)檢查一下軸承、油箱內(nèi)潤(rùn)滑油、電機(jī)等的溫度，不得高于規(guī)定值。羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中噪聲很大，為了降低噪聲， 除了安裝消聲器外有時(shí)也可以采用一些簡(jiǎn)便方法以減少噪聲，比如用地穴法。在地下挖一個(gè)4～5m3；的地穴，地穴上蓋封好，用一根導(dǎo)管將進(jìn)風(fēng)口引入地穴，用另一導(dǎo)管將外界空 氣引入地穴。兩根導(dǎo)管盡量踩入地穴底，這樣可以減少很多噪音。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)方法有兩種，一種是放風(fēng)的方法，這個(gè)方法簡(jiǎn)單可靠，但不經(jīng)濟(jì)。比較經(jīng)濟(jì)的方法是調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。部分立窯水泥廠為了提高羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量，就是把鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速加快。但是應(yīng)該注意的是，增加轉(zhuǎn)速要考慮機(jī)械設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，不能增加很大，一般轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過銘牌的15%。轉(zhuǎn)速增大往往還要更換較大的電機(jī)。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油3～6個(gè)月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網(wǎng)過濾一次。起動(dòng)后工作時(shí)間較多為200個(gè)小時(shí)，就應(yīng)換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料。空氣濾清器應(yīng)經(jīng)常檢修，進(jìn)出口閥門，旁通管應(yīng)保持正常良好狀態(tài)。有問題立即修理。
污水處理羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)手冊(cè)以及操作規(guī)程使用說明書故障處理
首先問題一關(guān)于風(fēng)量不足處理
⑴轉(zhuǎn)子縫隙大 處理方法用工具調(diào)整間隙；
⑵密封漏氣 處理方法更換密封裝置；
⑶過濾器網(wǎng)眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過濾器；
其次電機(jī)過載的問題解決：
⑴潤(rùn)滑油不行，這里建議調(diào)換潤(rùn)滑油；
⑵油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動(dòng)過慢，這里建議進(jìn)行修理或者更換；
⑶風(fēng)機(jī)軸電機(jī)對(duì)中不良，這里建議重新對(duì)中；
再次密封磨損問題處理：
⑴密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件；
⑵軸彎曲或雜物進(jìn)入密封環(huán)，解決方法清除雜物并且進(jìn)行軸校正；
⑶轉(zhuǎn)子振動(dòng)太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變形影響；
羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作注意事項(xiàng)：
⒈輸送介質(zhì)的進(jìn)汽溫度通常不得大于 40℃。
⒉介質(zhì)中微粒的含量不得超過 100mg/m3，微粒較大尺寸不得超過較小工作間隙的一半。
⒊運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于 95℃，潤(rùn)滑油溫度不高于 65℃。
⒋使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍。
⒌羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼、葉輪與側(cè)板、葉輪與葉輪間隙出廠時(shí)已調(diào)好，重新裝配時(shí)要保證該間隙。
⒍羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，主油箱、副油箱油位須在油位計(jì)兩條紅線之間。
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1.羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不應(yīng)有砂眼、氣孔等缺陷。2.羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子組裝時(shí)兩端軸頸的平行度偏差應(yīng)不大于0.02mm，兩端面與墻板的平行度偏差應(yīng)不大于0.05mm。當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向和主軸位置不變時(shí)，轉(zhuǎn)子壓力角間隙應(yīng)在轉(zhuǎn)子水平線成45°角兩個(gè)位置上調(diào)整。不同型號(hào)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子各部間隙不同。3.羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)靜平衡校驗(yàn)。4.羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸與轉(zhuǎn)子垂直度公差應(yīng)不大于0.05mm。
拆箱后應(yīng)查風(fēng)機(jī)各部件在運(yùn)輸中是否變形或損壞，若有此情形，應(yīng)待檢查校正后方可安裝使用。羅茨鼓風(fēng)機(jī)所選用的功率，是指風(fēng)機(jī)性能表內(nèi)，在同一轉(zhuǎn)速下，最大性能點(diǎn)即最錦工量時(shí)需用的功率，并非風(fēng)機(jī)在進(jìn)、出口全開時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)所配的功率。故在使用時(shí)，為了防止電動(dòng)機(jī)因過載而燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須在無載荷（風(fēng)機(jī)進(jìn)口或出口閥關(guān)閉）的情況下進(jìn)行。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)測(cè)定工作電流不得超過電動(dòng)機(jī)的額定電流。風(fēng)機(jī)連接法蘭應(yīng)接軟性接管，以利于風(fēng)機(jī)與管道的隔振，并注加密封膠以避免漏風(fēng)，與基礎(chǔ)連接處應(yīng)加橡皮墊（3cm左右）。 打開接線盒，接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)（空載），葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與銘牌箭頭同，并觀察其有否碰殼，若有此情形，應(yīng)當(dāng)場(chǎng)予以調(diào)整。風(fēng)機(jī)安裝就位后，所有緊固件必須重新擰緊。
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