歡迎光臨錦工風(fēng)機(jī)官方網(wǎng)站。提供優(yōu)質(zhì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，星型供料器，氣力輸送設(shè)備等產(chǎn)品
在流化床鍋爐上，羅茨風(fēng)機(jī)常被用到，我們知道羅茨風(fēng)機(jī)可以提供風(fēng)力動(dòng)能，而羅茨風(fēng)機(jī)在鍋爐上面的工作原理是怎么樣的呢？下面小編匯總了一些網(wǎng)絡(luò)知識(shí)，為大家解通俗易懂的讀一下！
1、鍋爐返料的工作原理
鍋爐上面有分離器和返料器，未充分焚燒過的煙氣通過分離器進(jìn)行分離，分離出來的原料進(jìn)入到了返料器，因?yàn)榉盗掀鳛閁型斜管，為了讓未充分燃燒的煙氣再次被燃燒利用，需要客服一定的壓力進(jìn)入爐膛中，此時(shí)就需要使用到了羅茨風(fēng)機(jī)，在行業(yè)中多被成為返料羅茨風(fēng)機(jī)。
2、返料室的構(gòu)成
返料室由兩部分組成，一個(gè)是流化風(fēng)機(jī)風(fēng)室，一個(gè)是返料風(fēng)室，流化風(fēng)室的主要作用為保證物料的流動(dòng)性，返料風(fēng)室克服物料的壓力損失將物料輸送至爐膛內(nèi)。返料室主要作用是保證風(fēng)源的可靠和穩(wěn)定，而羅茨風(fēng)機(jī)正因?yàn)楹懔髁康奶匦裕凉M足與返料的要求，所以，在鍋爐行業(yè)中，常常被使用到。
3、羅茨風(fēng)機(jī)在返料中的主要用途
鍋爐分離器返回的物料，進(jìn)入返料室，然后再進(jìn)入到流化室，其中羅茨風(fēng)機(jī)在返料室起到緩沖損失的作用，在流化室起到動(dòng)力傳輸?shù)淖饔谩１ＷC物料有效穩(wěn)定的返回爐膛內(nèi)。
小結(jié)：返料羅茨風(fēng)機(jī)在行業(yè)中多被應(yīng)用到，在采購返料風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行多家比較，然后再進(jìn)行選購，一定要保證羅茨風(fēng)機(jī)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。這里小編還需要和大家分享一點(diǎn)，在采購的時(shí)候一定要采購備機(jī)，不然出現(xiàn)問題就會(huì)影響到工作進(jìn)度。臨時(shí)采購也至少需要3天的時(shí)間，如果您有什么采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線
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原標(biāo)題：鍋爐返料羅茨風(fēng)機(jī)變頻器發(fā)生故障的解決方案，好文
某熱電廠每臺(tái)鍋爐配兩臺(tái)變頻式返料風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）轉(zhuǎn)速為1470r/min，流量為8.92m3/min，全壓49KPa。該返料風(fēng)機(jī)的變頻故障頻發(fā)，咨詢到我們錦工風(fēng)機(jī)，詢問具體的解決辦法，返料風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）變頻突然會(huì)故障，是因?yàn)轱L(fēng)管內(nèi)沉積了大量的灰無法及時(shí)排出，造成了風(fēng)機(jī)電流升的很快，但變頻卻加不上去，為此，提出合理化的整改方案，防止風(fēng)管內(nèi)積灰，有效地提高了返料風(fēng)機(jī)的運(yùn)行安全性和鍋爐熱效率。風(fēng)管堵塞是主要的原因，今天錦工風(fēng)機(jī)就根據(jù)具體的請(qǐng)問，給大家提供一些解決辦法：
1、提高運(yùn)轉(zhuǎn)員的技術(shù)素質(zhì)和生產(chǎn)管理
1.1嚴(yán)格控制爐膛差壓在合理范圍內(nèi)，對(duì)于該鍋爐廠生產(chǎn)的型循環(huán)流化床鍋爐的爐膛差壓控制不應(yīng)超過850Pa。
1.2每日定期放出一定量的循環(huán)灰，以放出返料器內(nèi)部的沉積物，防止流化不正常。
1.3每班定期對(duì)返料小室進(jìn)行放灰。
1.4加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整，嚴(yán)格控制返料溫度，防止出現(xiàn)高溫結(jié)焦。
1.5要經(jīng)常檢查旋風(fēng)分離器內(nèi)耐熱防磨材料是否脫落，堵塞返料器，此次檢查沒有脫落。
1.6運(yùn)行人員一定要注意的是，當(dāng)發(fā)生返料系統(tǒng)堵塞時(shí)，如通過增加返料風(fēng)壓和風(fēng)量并加強(qiáng)放灰仍無法處理時(shí)，鍋爐應(yīng)立即壓火，以防時(shí)間延長，造成返料系統(tǒng)積灰嚴(yán)重和另一側(cè)發(fā)生二次燃燒而結(jié)焦，使事故擴(kuò)大，處理困難。
2、將輸送、松動(dòng)風(fēng)管進(jìn)行改進(jìn)（一）
由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的制約（有橫梁擋著），將輸送、松動(dòng)風(fēng)管與返料風(fēng)室連接水平段向上提升一個(gè)角度（約11度），并采用直徑稍大于風(fēng)管直徑的彎頭，以消除節(jié)流，這樣做雖然可以有效地防止灰倒流入風(fēng)管，但是卻增加了局部阻力，降低了返料風(fēng)機(jī)風(fēng)出力。
3、將輸送、松動(dòng)風(fēng)管進(jìn)行改進(jìn)（二）
因?yàn)榘惭b的問題，想延長水平段的距離是不可能了，需要把風(fēng)管調(diào)整到風(fēng)室的對(duì)側(cè)，在返料風(fēng)室的對(duì)側(cè)就可以延長水平段的距離了，因?yàn)榭紤]施工的難度，所以建議廠家采取這種方案，但是沿程和局部阻力都增加了不少，最佳的辦法是直徑在原有的基礎(chǔ)上沿長水平段的距離（190mm）。
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鍋爐風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中溫度、振動(dòng)超標(biāo)，運(yùn)行聲音異常，電流過載或其他不明原因?qū)е卤Ｗo(hù)動(dòng)作等。當(dāng)軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分有異常，風(fēng)機(jī)或電機(jī)有劇烈振動(dòng)及撞擊聲，軸承工作溫度不穩(wěn)定，軸承溫度超出極限采取立即停機(jī)的措施。當(dāng)軸承振動(dòng)超標(biāo)、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)生技部、發(fā)電部、檢修部檢查分析故障原因，如原因不明應(yīng)立即停機(jī)。電流過載或其他不明原因?qū)е卤Ｗo(hù)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即按照事故處理措施執(zhí)行。
一、引風(fēng)機(jī)
引風(fēng)機(jī)的作用是把燃料燃燒后所產(chǎn)生的煙氣從鍋爐中抽出，并排入大氣。
1、跳閘條件
1.1引風(fēng)機(jī)前后軸承溫度大于85℃，延時(shí)5S
1.2引風(fēng)機(jī)電機(jī)前后軸承溫度大于75度，延時(shí)5S
1.3 MFT已動(dòng)作，且爐膛壓力2小于-3800pa。
1.4引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，潤滑油站壓力低至0.05Mpa，且電機(jī)軸承溫度大于65℃延時(shí)3S
1.5 兩臺(tái)油泵全停，延時(shí)3秒
2、一臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘
現(xiàn)象：
（1）DCS發(fā)出報(bào)警，可能發(fā)生MFT保護(hù)動(dòng)作。
（2）跳閘引風(fēng)機(jī)電流到零，運(yùn)行風(fēng)機(jī)電流增大。
（3）跳閘后引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門、出口擋板自動(dòng)關(guān)閉。
（4）爐膛負(fù)壓變正。
(5)跳同側(cè)送風(fēng)機(jī)
處理：
（1）發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)跳閘，在未查明原因前不得強(qiáng)送。
（2）檢查跳閘引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門、出口門自動(dòng)關(guān)閉。否則應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉，將風(fēng)機(jī)頻率關(guān)至0；同時(shí)加大運(yùn)行引風(fēng)機(jī)出力，維持爐膛負(fù)壓正常。
（3）聯(lián)系值長要求降負(fù)荷，最大連續(xù)負(fù)荷不超過50%MCR。
（4）加強(qiáng)汽溫、水位調(diào)整。
（5）監(jiān)視另一臺(tái)運(yùn)行引風(fēng)機(jī)不得超電流。
（6）及時(shí)查明原因，消除故障啟動(dòng)風(fēng)機(jī)恢復(fù)負(fù)荷。
3、兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘
現(xiàn)象：
（1）DCS報(bào)警。
（2）鍋爐MFT動(dòng)作，所有風(fēng)機(jī)跳閘，顯示電流到零。
（3）汽輪機(jī)跳閘，負(fù)荷到零，鍋爐安全閥可能動(dòng)作。
（4）汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。
（5）鍋爐MFT，給煤機(jī)、啟動(dòng)燃燒器均跳閘。
處理：
（1）檢查MFT信號(hào)發(fā)出，汽輪機(jī)跳閘，負(fù)荷到零，若MFT拒動(dòng)，立即手按“MFT”按鈕停爐，并匯報(bào)值長。
（2）檢查MFT動(dòng)作對(duì)象執(zhí)行正確，否則手動(dòng)操作。
（3）確認(rèn)所有風(fēng)機(jī)已停運(yùn)，檢查關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板。
（4）及時(shí)開啟過熱器向空排汽門、疏水門，嚴(yán)禁鍋爐超壓。調(diào)節(jié)噴水減溫裝置，保證過熱器、再熱器壁溫正常。分離器出口煙溫>538℃時(shí)投入I級(jí)旁路，開啟再熱器向空排汽門，防止再熱器壁溫超溫。
（5）調(diào)整汽包水位在正常范圍，控制床溫下降速度不超過2.25℃/min。
（6）緊急停爐后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)爐膛溫度、汽包及各受熱面壁溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。
（7）盡快查明引風(fēng)機(jī)跳閘原因，具備恢復(fù)條件后，按順序啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行旁路吹掃（中排床溫高于600℃）或正常爐膛吹掃（中排床溫低于600℃）完成后，方可重新點(diǎn)火。
（8）短時(shí)間不能恢復(fù)，將汽包水位上至+300mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。
（9）其它操作按緊急停爐規(guī)定處理。
二、一次風(fēng)機(jī)
一次風(fēng)機(jī)的作用是流化爐內(nèi)床料，同時(shí)給爐膛下部密相區(qū)燃料提供氧量，提供燃燒。經(jīng)布風(fēng)板下一次風(fēng)室通過布風(fēng)板和風(fēng)帽進(jìn)入爐膛。
1、跳閘條件
1.1 A、B引風(fēng)機(jī)停止
1.2一次風(fēng)機(jī)前后軸承溫度大于85度，延時(shí)5S
1.3一次風(fēng)機(jī)前后軸承溫度大于75度，延時(shí)5S
1.4一次風(fēng)機(jī)潤滑站潤滑油壓低0.1MPa“與”電機(jī)前后軸承溫度大于65℃
1.5 MFT已動(dòng)作，且爐膛上部壓力大于3800pa。
2、一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘
現(xiàn)象：
（1）DCS發(fā)出報(bào)警，可能發(fā)生MFT保護(hù)動(dòng)作。
（2）跳閘一次風(fēng)機(jī)電流到零，運(yùn)行風(fēng)機(jī)電流增大（兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)投入自動(dòng)的情況下）。
（3）跳閘一次風(fēng)機(jī)入口檔板、出口門自動(dòng)關(guān)閉。
（4）爐膛負(fù)壓變大。
（5）氧量降低、汽溫、汽壓、床壓急劇下降。
（6）下層床溫升高。
處理：
（1）一次風(fēng)機(jī)跳閘，在未查明原因前不得強(qiáng)送。
（2）跳閘后一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)門、出口門擋板自動(dòng)關(guān)閉。否則應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉；調(diào)整爐膛負(fù)壓正常，同時(shí)增大運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)出力，確保流化風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量。
（3）聯(lián)系值長要求降負(fù)荷，最大連續(xù)負(fù)荷不超過50%MCR。
（4）加強(qiáng)汽溫、水位調(diào)整。
（5）監(jiān)視另一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)不得超電流。。
（6）及時(shí)查明原因，消除故障啟動(dòng)風(fēng)機(jī)恢復(fù)負(fù)荷。
3、兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘
現(xiàn)象：
（1）DCS發(fā)出報(bào)警，鍋爐MFT動(dòng)作。
（2）汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。
（3）鍋爐MFT，給煤、啟動(dòng)燃燒器均跳閘。
（4）送風(fēng)機(jī)均跳閘。
處理：
（1）檢查MFT信號(hào)發(fā)出，若MFT拒動(dòng)，立即手動(dòng)MFT，檢查MFT動(dòng)作對(duì)象執(zhí)行正確，否則，手動(dòng)操作。并匯報(bào)值長。快速降負(fù)荷，盡可能維持主壓力、床溫。
（2）嚴(yán)密監(jiān)視各參數(shù)符合汽輪機(jī)安全運(yùn)行的要求，否則立即將汽輪機(jī)打閘，汽機(jī)按不破壞真空停機(jī)處理。
（3）將自動(dòng)改為手動(dòng)操作，加強(qiáng)汽溫、汽壓、汽包水位、爐膛壓力的監(jiān)視、調(diào)整，保證參數(shù)正常。
（4）調(diào)整爐膛出口壓力-100Pa，控制床溫下降速度不超過2.25℃/min。
（5）盡快查明一次風(fēng)機(jī)跳閘原因，具備恢復(fù)條件，按順序啟動(dòng)各跳閘風(fēng)機(jī)運(yùn)行，旁路吹掃（中排床溫高于600℃）或正常爐膛吹掃（中排床溫低于600℃）完成后，若床溫不低于510℃，即可啟動(dòng)B、C、D、E給煤機(jī)進(jìn)行給煤，控制溫升率5℃/min，若床溫低于510℃，重新點(diǎn)火。
（6）若汽機(jī)已打閘，及時(shí)開啟過熱器向空排汽門、疏水門，嚴(yán)禁鍋爐超壓。調(diào)節(jié)噴水減溫器，保證過熱器、再熱器壁溫正常。分離器出口煙溫>538℃,投入I級(jí)旁路、開啟再熱器向空排汽門，防止再熱器壁溫超溫。
（7）若停爐后短時(shí)間內(nèi)不具備恢復(fù)條件，應(yīng)停止所有運(yùn)行風(fēng)機(jī)，將汽包水位上至+300mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。
（8）加強(qiáng)對(duì)爐膛溫度、汽包及各受熱面壁溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。
（9）做好機(jī)組啟動(dòng)準(zhǔn)備，待查明原因具備恢復(fù)條件，方可重新啟動(dòng)。
（10）若由引風(fēng)機(jī)跳閘引起的風(fēng)機(jī)全停，按引風(fēng)機(jī)全停規(guī)定處理。
三、送風(fēng)機(jī)
送風(fēng)機(jī)的作用主要是補(bǔ)充爐內(nèi)燃燒的氧氣和加強(qiáng)物料的摻混，適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)溫度場(chǎng)的分布，對(duì)防止局部溫度過高，降低NOX排放量的作用。
1、跳閘條件
1.1兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)均停
1.2二次風(fēng)機(jī)前后軸承溫度大于85度，延時(shí)3S
1.3二次風(fēng)機(jī)前后電機(jī)軸承溫度大于95度，延時(shí)3S
1.4MFT已動(dòng)作，且爐膛壓力大于3800pa。
1.5二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行30S，液力耦合器進(jìn)油壓力小于0.03Mpa,延時(shí)3S
1.6液耦進(jìn)油溫度大于65度，延時(shí)3S
1.7液耦排油溫度大于85度，延時(shí)3S
2、一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)跳閘
現(xiàn)象：
（1）DCS發(fā)出報(bào)警，可能發(fā)生MFT保護(hù)動(dòng)作。
（2）跳閘二次風(fēng)機(jī)電流到零，運(yùn)行風(fēng)機(jī)電流增大。
（3）跳閘二次風(fēng)機(jī)入口檔板、出口門自動(dòng)關(guān)閉。
（4）爐膛壓力變大。
（5）氧量降低、汽溫、汽壓、床壓急劇下降。
處理：
（1）二次風(fēng)機(jī)跳閘，在未查明原因前不得強(qiáng)送。
（2）跳閘二次風(fēng)機(jī)入口檔板、出口門自動(dòng)關(guān)閉。否則應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉，將風(fēng)機(jī)勺管開度置0；同時(shí)增加另一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)出力，維持氧量正常。
（3）聯(lián)系值長要求降負(fù)荷，最大連續(xù)負(fù)荷不超過50%MCR。
（4）加強(qiáng)汽溫、水位調(diào)整。
（5）監(jiān)視另一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)不得超電流。
（7）及時(shí)查明原因，消除故障啟動(dòng)風(fēng)機(jī)恢復(fù)負(fù)荷。
3、兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘
現(xiàn)象
（1）DCS發(fā)出報(bào)警。
（2）鍋爐MFT動(dòng)作，高流風(fēng)機(jī)跳閘，顯示電流到零。
（3）汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。
（4）鍋爐MFT，給煤、啟動(dòng)燃燒器均跳閘。
處理
（1）檢查MFT信號(hào)發(fā)出，若MFT拒動(dòng)，立即手動(dòng)MFT停爐，檢查MFT動(dòng)作對(duì)象執(zhí)行正確，否則，手動(dòng)操作。匯報(bào)值長，快速降負(fù)荷，盡可能維持主汽壓力、床溫。
（2）檢查兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)跳閘，否則手動(dòng)停止。
（3）嚴(yán)密監(jiān)視各參數(shù)符合汽輪機(jī)安全運(yùn)行的要求，否則，立即將汽輪機(jī)打閘，汽機(jī)按不破壞真空停機(jī)處理。
（4）將自動(dòng)改為手動(dòng)操作，加強(qiáng)汽溫、汽壓、汽包水位的監(jiān)視、調(diào)整，保證參數(shù)正常。
（5）調(diào)整爐膛出口壓力-100Pa，控制床溫下降速度不超過2.25℃/min。
（6）盡快查明送風(fēng)機(jī)跳閘原因，具備恢復(fù)條件，按順序啟動(dòng)各跳閘風(fēng)機(jī)運(yùn)行，旁路吹掃（中排床溫高于600℃）或正常爐膛吹掃（中排床溫低于600℃）完成后，重新點(diǎn)火。
（7）若汽機(jī)已打閘，及時(shí)開啟過熱器向空排汽門、疏水門，嚴(yán)禁鍋爐超壓。調(diào)節(jié)噴水減溫裝置，保證過熱器、再熱器壁溫正常。分離器出口煙溫>538℃,投入I級(jí)旁路、開啟再熱器向空排汽門，防止再熱器壁溫超溫。
（8）停爐后短時(shí)間內(nèi)不具備恢復(fù)條件，停止所有運(yùn)行風(fēng)機(jī)；汽包水位上至+300mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。
（9）加強(qiáng)對(duì)爐膛溫度、汽包及各受熱面壁溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。
（10）做好機(jī)組啟動(dòng)準(zhǔn)備，待查明原因具備恢復(fù)條件，方可重新啟動(dòng)。
（11）由引風(fēng)機(jī)跳閘引起的送風(fēng)機(jī)全停，按引風(fēng)機(jī)全停規(guī)定處理。
四、高壓流化返料風(fēng)機(jī)
高壓流化返料風(fēng)機(jī)是一種高壓頭低風(fēng)量設(shè)備，有較高的壓頭并且具有阻力增加，風(fēng)機(jī)壓頭增加的特點(diǎn)來克服爐堂內(nèi)的高壓，實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)穩(wěn)定的輸送。
1、跳閘條件
1.1高壓流化風(fēng)機(jī)前后驅(qū)軸承溫度大于100,4選一
1.2高壓流化風(fēng)機(jī)前后軸承溫度大于85度，延時(shí)5S
2、一臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘
現(xiàn)象：
（1）DCS發(fā)出報(bào)警，備用高壓流化風(fēng)機(jī)自啟動(dòng)。
（2）跳閘高壓流化風(fēng)機(jī)電流到零，出口門自動(dòng)關(guān)閉，備用高壓流化風(fēng)機(jī)聯(lián)啟。
處理：
（1）檢查備用的高壓流化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后運(yùn)行正常，母管風(fēng)壓正常；否則應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)備用高壓流化風(fēng)機(jī)。
（2）高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘，在未查明原因前不得強(qiáng)送。
（3）檢查跳閘的高壓流化風(fēng)機(jī)出口門自動(dòng)關(guān)閉。否則應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉。
（4）及時(shí)查明原因，消除風(fēng)機(jī)故障。
3、兩臺(tái)高流風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘
現(xiàn)象：
（1）DCS發(fā)出報(bào)警，鍋爐MFT動(dòng)作。
（2）汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。
（3）鍋爐MFT，給煤、啟動(dòng)燃燒器均跳閘。
處理：
（1）檢查MFT信號(hào)發(fā)出，若MFT拒動(dòng)，立即手動(dòng)MFT停爐，檢查MFT動(dòng)作對(duì)象執(zhí)行正確，否則，手動(dòng)操作。并匯報(bào)值長。快速降負(fù)荷，盡可能維持主壓力、床溫。
（2）檢查兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘，否則手動(dòng)停止。
（3）嚴(yán)密監(jiān)視各參數(shù)符合汽輪機(jī)安全運(yùn)行的要求，否則立即將汽輪機(jī)打閘，汽機(jī)按不破壞真空停機(jī)處理。
（4）將自動(dòng)改為手動(dòng)操作，加強(qiáng)汽溫、汽壓、汽包水位、爐膛壓力的監(jiān)視、調(diào)整，保證參數(shù)正常。
（5）調(diào)整爐膛出口壓力-125Pa，控制床溫下降速度不超過2.25℃/min。
（6）嚴(yán)密監(jiān)視分離器、立管、回料器各處溫度正常。
（7）盡快查明高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘原因，具備恢復(fù)條件，按順序啟動(dòng)各跳閘風(fēng)機(jī)運(yùn)行，旁路吹掃（中排床溫高于600℃）或正常爐膛吹掃（中排床溫低于600℃）完成后，重新點(diǎn)火。
（8）若汽機(jī)已打閘，及時(shí)開啟過熱器向空排汽門、疏水門，嚴(yán)禁鍋爐超壓。調(diào)節(jié)噴水減溫器，保證過熱器、再熱器壁溫正常。分離器出口煙溫>538℃,投入I級(jí)旁路、開啟再熱器向空排汽門，防止再熱器壁溫超溫。
（9）若停爐后短時(shí)間內(nèi)不具備恢復(fù)條件，應(yīng)停止所有運(yùn)行風(fēng)機(jī)，將汽包水位上至+300mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。
（10）加強(qiáng)對(duì)爐膛溫度、汽包及各受熱面壁溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。
（11）做好機(jī)組啟動(dòng)準(zhǔn)備，待查明原因具備恢復(fù)條件，方可重新啟動(dòng)。
（12）高壓流化風(fēng)機(jī)若由引風(fēng)機(jī)跳閘引起的風(fēng)機(jī)全停，按引風(fēng)機(jī)全停處理。
引風(fēng)機(jī)跳閘：
現(xiàn)象：
1，電流不正常的擺動(dòng)，超過額定值或到零。
2，故障風(fēng)機(jī)振動(dòng)大或發(fā)生摩擦，電機(jī)、軸承溫度不正常的升高。
3，若風(fēng)機(jī)跳閘，DCS盤前報(bào)警，事故警燈亮，事故警鈴響。
4，若兩臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行一臺(tái)跳閘時(shí)，爐膛負(fù)壓減小甚至反正。
5，若兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘時(shí)，爐膛負(fù)壓急劇減小，主聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作發(fā)生MFT，聯(lián)跳引風(fēng)機(jī)以下所有設(shè)備（全部給煤機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、冷渣器跳閘），鍋爐進(jìn)入緊急壓火狀態(tài)。
原因：
1，電機(jī)或風(fēng)機(jī)發(fā)生故障。
2，就地按事故按鈕。
3，電氣故障或保護(hù)動(dòng)作。
4，運(yùn)行人員誤操作。
5，廠用電中斷。
處理：
兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行其中一臺(tái)故障跳閘時(shí)：
2，若跳閘前有過電流等異常情況時(shí)，則不允許搶合。及時(shí)調(diào)整另一臺(tái)風(fēng)機(jī)出力，維持爐膛負(fù)壓。并立即就地檢查，找出原因，聯(lián)系處理。
唯一一臺(tái)運(yùn)行引風(fēng)機(jī)或兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘時(shí)：
1，鍋爐發(fā)生MFT，按緊急停爐處理。
2，查明原因盡快處理，恢復(fù)運(yùn)行。如短時(shí)間無法恢復(fù)，按正常停爐操作。
若運(yùn)行中引風(fēng)機(jī)電流突然超過額定值或振動(dòng)過大及軸承溫度超過極限值，有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)緊急停止該風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
一次風(fēng)機(jī)跳閘：
現(xiàn)象：
1，一次風(fēng)機(jī)電流不正常的擺動(dòng)，超過額定值或到零。
2，風(fēng)機(jī)振動(dòng)大，或發(fā)生摩擦，電機(jī)、軸承溫度不正常的升高。
3，若風(fēng)機(jī)跳閘，DCS盤前報(bào)警，事故警燈亮，事故警鈴響。
4，若一次風(fēng)機(jī)跳閘，爐膛負(fù)壓增大，一次風(fēng)壓降低，料層差壓變化波動(dòng)大，流化不良，床溫上升并分布不均。
5，一次風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，爐膛負(fù)壓急劇增大，MFT動(dòng)作（全部給煤機(jī)，二次風(fēng)機(jī)跳閘），鍋爐壓火。
原因：
處理：
1，查明一次風(fēng)機(jī)跳閘原因：查明原因盡快處理，恢復(fù)運(yùn)行。如短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)，按正常停爐操作。
2，若跳閘前無過電流或機(jī)械缺陷時(shí)，可搶合一次，成功后恢復(fù)正常運(yùn)行。如搶合無效應(yīng)立即將故障風(fēng)機(jī)置于停止位置，關(guān)閉出入口檔板，按照壓火處理
3，若跳閘前有過電流等異常情況時(shí)，則不允許搶合。按照壓火處理,立即就地檢查，聯(lián)系檢修處理。
4，若電機(jī)電流超過額定值或振動(dòng)過大，及軸承溫度超過極限值，有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)， 應(yīng)緊急停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行 。
二次風(fēng)機(jī)跳閘：
現(xiàn)象：
1，電流不正常的擺動(dòng)，超過額定值或回零。
2，故障風(fēng)機(jī)振動(dòng)大或發(fā)生摩擦，電機(jī)、軸承溫度不正常的升高。
3，若風(fēng)機(jī)跳閘，DCS盤前報(bào)警，事故警燈亮，事故警鈴響。
4，爐膛負(fù)壓急劇增大，嚴(yán)重時(shí)可引發(fā)MFT。
5，氧量降低，床溫上升。
原因：
處理：
1，掉閘前無過電流等異常情況，可搶合一次，成功后恢復(fù)正常運(yùn)行。如搶合無效，應(yīng)立即將故障風(fēng)機(jī)置于停止位置，關(guān)閉其出入口調(diào)節(jié)檔板，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，盡量保證合理的風(fēng)煤配比，減少給煤量，適當(dāng)降低負(fù)荷運(yùn)行，維持合理氧量，注意床溫調(diào)整，并查明原因，盡快處理恢復(fù)。
2，如跳閘前有過電流等異常情況，則不允許搶合。
3，如鍋爐發(fā)生MFT，按緊急停爐處理。
4，若運(yùn)行中二次風(fēng)機(jī)電流突然超過額定值或振動(dòng)過大及軸承溫度超過極限值，有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)緊急停止該風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
返料風(fēng)機(jī)跳閘：
現(xiàn)象：
1，電流不正常的擺動(dòng)，超過額定值或回零。
2，振動(dòng)大或發(fā)生摩擦。
3，若風(fēng)機(jī)跳閘，DCS盤前報(bào)警，事故警燈亮，事故警鈴響。
4，返料風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)壓降低，返料溫度降低，床溫快速上升。
原因：
處理：
2，如果備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)不成功，應(yīng)加大流化風(fēng)量，降低負(fù)荷，控制床溫，盡快恢復(fù)一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行。如短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)或床溫難以控制，停爐處理。
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