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原標(biāo)題：布袋除塵器羅茨風(fēng)機變頻改造
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏得了市場好評和認(rèn)可。 產(chǎn)品和服務(wù)遠(yuǎn)銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。下面我們看一個錦工羅茨風(fēng)機客戶的布袋除塵器羅茨風(fēng)機變頻改造案例。
鄭州新力電力有限公司#1機組鍋爐為超高壓中間再熱，自然循環(huán)，煤粉爐，其額定蒸發(fā)量為670t/h。該機組尾部安裝兩臺165m2的三電場靜電除塵器，于1995年投入使用。運行一段時間后，除塵效率明顯下降，煙塵排放濃度大，無法做到達(dá)標(biāo)排放。為了保證電廠的可持續(xù)發(fā)展，鄭州新力電力有限公司決定對其進行改造，將原有的靜電除塵器改造為袋式除塵器。
火力發(fā)電廠既是電能生產(chǎn)企業(yè)，也是耗能大戶，要提高發(fā)電廠綜合效益，必須降低廠用電率和發(fā)電煤耗。如大家所知，布袋除塵器的清灰壓力主要由羅茨風(fēng)機或空壓機來提供。考慮到經(jīng)濟成本，#1機組布袋除塵器的清灰壓力選用羅茨風(fēng)機來提供。在生產(chǎn)中，許多設(shè)備的能耗都與機組的轉(zhuǎn)速有關(guān)，這些設(shè)備一般都是根據(jù)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的最大負(fù)荷條件，如最錦工量和揚程進行選擇的，但實際生產(chǎn)中所需的風(fēng)量往往比設(shè)計的最錦工量小的多，如果所用的電動機是不能調(diào)速的，通常只能通過調(diào)節(jié)閥門的開度來控制風(fēng)量，其結(jié)果在閥門上會造成很大的能量損耗，如果不用閥門調(diào)節(jié)，而是讓電機調(diào)速運行，那么，當(dāng)需要的流量減少時，電動機的轉(zhuǎn)數(shù)降低，消耗的能量將會明顯減少。羅茨風(fēng)機采用變頻控制后，通過改變電機轉(zhuǎn)速控制風(fēng)壓，實現(xiàn)調(diào)整需要，減少節(jié)流損失，最終達(dá)到節(jié)電目的。本文以我公司布袋除塵器羅茨風(fēng)機變頻改造項目為實例，采用錦工風(fēng)機廠家推薦的ABB公司生產(chǎn)的變頻器，說明變頻裝置在電力行業(yè)技術(shù)改造中的廣闊應(yīng)用前景。
二、改造方案
羅茨風(fēng)機正常運行工況：兩臺運行，一臺備用。羅茨風(fēng)機電動機采用變頻控制方式，在除塵配電間增加羅茨風(fēng)機變頻控制柜，羅茨風(fēng)機控制邏輯在DCS系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計編制，實現(xiàn)了手、自動控制及無擾切換等功能。
羅茨風(fēng)機變頻運行時，壓力母管上的電動調(diào)節(jié)閥保持全關(guān)，通過改變羅茨風(fēng)機電動機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)清灰壓力；變頻器出現(xiàn)故障時，風(fēng)機跳閘后，手動切換至工頻定速運行，通過控制壓力母管上的電動調(diào)節(jié)閥的開度來調(diào)節(jié)清灰壓力。
羅茨風(fēng)機變頻運行向定速切換時，應(yīng)停運羅茨風(fēng)機，手動切換一次回路后，按原啟動方式投入運行。
變頻器接入原電氣回路如圖1所示。羅茨風(fēng)機變頻裝置的手動旁路由三把刀閘組成，其中QS2和QS3屬于單刀雙擲刀閘，一個在合位時，另一個必定在分位。
羅茨風(fēng)機電機進行變頻改造后，原先DCS系統(tǒng)對羅茨風(fēng)系統(tǒng)的控制方式發(fā)生了改變，必須對所有設(shè)計羅茨風(fēng)系統(tǒng)的順控、自動邏輯和畫面進行全面修改，增加變頻模式下操作、順控啟停、事故聯(lián)鎖、協(xié)調(diào)控制等功能。
三、變頻器主要技術(shù)規(guī)范
1.安裝、投運變頻器裝置后原電機不加任何改動可直接應(yīng)用。
2.主電源故障時，變頻器在3秒鐘內(nèi)不停機，一旦主電源重新受電，裝置系統(tǒng)能自動恢復(fù)正常工作而無需運行人員的任何干預(yù)，以滿足主電源母線切換的需要。
3.變頻器內(nèi)部通訊采用光纖連接，以提高通訊速度和抗干擾能力，變頻器內(nèi)部強弱電信號分開布置光電隔離、鐵殼屏蔽，對本體控制系統(tǒng)就地控制柜沒有諧波影響，柜內(nèi)設(shè)有屏蔽端子和接地設(shè)施。變頻裝置冷卻系統(tǒng)可靠，考慮冗余配置。單臺冷卻風(fēng)機故障不影響系統(tǒng)正常運行，并報警遠(yuǎn)傳到控制室。每一套冷卻裝置拆裝方便，并不影響變頻裝置的安全可靠運行。
4.變頻裝置提供電動機所需的過載、過流、過壓、欠壓、過熱、缺相保護以及進線變壓器的保護和變頻器過載，變頻器過熱等保護功能。
5.變頻裝置動力電源和控制電源分開供電，動力電源為變頻調(diào)速系統(tǒng)內(nèi)部供電，控制電源獨立于動力電源系統(tǒng)。控制電源故障時，變頻器不能立即停機，能保持運行半小時以上，以便維護人員處理電源故障。變頻器自備UPS，可維持30min。變頻器可在輸出不帶電機的情況下進行空載調(diào)試，也可在使用380VAC進行空載調(diào)試。
6.當(dāng)母線上電動機成組啟動時，對變頻器運行無影響。變頻器瞬時失電后，如果超過5個周波，變頻器自動使輸出功率為零，使電容上的容量輸出時間較長。待輸入電壓恢復(fù)正常后，重新提升輸出頻率到給定值，此過程由加減時間控制，不應(yīng)有初始化時間。如果失電時間超過3秒，則變頻器保護停機，需要系統(tǒng)復(fù)位后才能重新啟動。
四、經(jīng)濟效益分析
（一）直接經(jīng)濟效益
鄭州新力電力有限公司#1機組除塵器共3臺羅茨風(fēng)機，兩用一備，羅茨風(fēng)機品牌為錦工，其配套電動機為湘潭電機廠生產(chǎn)的電機，額定電壓380，額定電流202A，額定功率110KW，轉(zhuǎn)速1450rpm。
為了摸準(zhǔn)羅茨風(fēng)機改造前后效益，在2010年12月中旬進行了1#機組羅茨風(fēng)機改造后效率試驗。試驗參數(shù)主要有羅茨風(fēng)機電流、羅茨風(fēng)壓力。試驗時，壓力母管上的電動調(diào)節(jié)閥全關(guān)，隨著清灰負(fù)荷變化，羅茨風(fēng)機通過轉(zhuǎn)速調(diào)整清灰壓力。
從試驗中羅茨風(fēng)機運行功率參數(shù)來看，在羅茨風(fēng)機改造前，羅茨風(fēng)系統(tǒng)節(jié)流損失很大；改造后，系統(tǒng)阻力損失大幅下降，相應(yīng)的功率也就節(jié)省下來了，所以節(jié)電效果明顯。詳細(xì)見表1。
單地說，就是在不裝變頻調(diào)速裝置時，羅茨風(fēng)機的出口排風(fēng)量靠壓力母管上的電動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，電機易過負(fù)荷。風(fēng)量小時，靠關(guān)小閥門調(diào)節(jié)，增加了管道阻力，使部分能量白白消耗在風(fēng)機出口閥門上。安裝變頻調(diào)速器后，可以降低電機的轉(zhuǎn)速，風(fēng)機的風(fēng)量也相應(yīng)降低，電機的電耗也相應(yīng)降低，使原來消耗在風(fēng)機出口閥上的能量，用變頻調(diào)速方法得到了解決。由于采用恒轉(zhuǎn)矩特性，變頻降速后的電機轉(zhuǎn)矩不變，拖動力矩恒定，可以保證排量，從而實現(xiàn)了節(jié)約電能的作用。
（二）間接經(jīng)濟效益
1.改造前羅茨風(fēng)機工頻啟動時，電動機承受8-10倍的沖擊電流，而采用變頻啟動后，電動機由于軟啟動，啟動電流小，啟動過程平穩(wěn)，對電網(wǎng)和電機沒有沖擊，對風(fēng)機也不產(chǎn)生大的啟動轉(zhuǎn)矩沖擊，可延長設(shè)備使用壽命，降低維修費用，減少維修改造量。
2.采用變頻運行后，由于電機軸功率下降，羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)速降低，減輕了機械振動和噪聲，可延長設(shè)備使用壽命，改善了勞動環(huán)境。
3.變頻器保護功能齊全，質(zhì)量可靠，可提高控制可靠性。
4.采用變頻運行后，一次風(fēng)穩(wěn)定可靠，提高了一次風(fēng)系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。
五、結(jié)論
羅茨風(fēng)機變頻器投入運行后，運行良好，調(diào)節(jié)平穩(wěn)，運行電流明顯下降，調(diào)節(jié)范圍寬泛，具有明顯的節(jié)電效能，達(dá)到了預(yù)期的收益。
改造前后試驗數(shù)據(jù)表明羅茨風(fēng)機采用變頻調(diào)速的運行效率明顯比定速運行采用電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)時高。
羅茨風(fēng)機電動機采用變頻器調(diào)速，調(diào)速范圍大，電動機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，動態(tài)響應(yīng)性能好，調(diào)節(jié)性能平穩(wěn)，有利于系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，改善了機組調(diào)節(jié)品質(zhì)。采用變頻技術(shù)降低電耗效果明顯，符合國家節(jié)能政策，達(dá)到了節(jié)約能源，降低廠用電的目的，值得進一步推廣應(yīng)用。
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高溫布袋，高溫布袋的耐溫性比較好，而且通常具有性，高溫除塵布袋在190度溫度加熱連續(xù)30分鐘，收縮率小于0.7%，20分鐘以下時不收縮！瞬間溫度190—200度時每次不超過5分鐘，一年累計不超過30分鐘；180—190度時每次不超過10分鐘，一年累計不超過100小時。在正常工況環(huán)境使用行業(yè)，垃圾焚燒爐使用壽命在2年以上，電廠燃煤鍋爐使用壽命在3年以上，排放濃度可達(dá)30mg/Nm3以下，常用的高溫除塵布袋有：氟美斯除塵布袋、PPS除塵布袋、美塔斯除塵布袋等。高溫布袋廣泛應(yīng)用于：電站鍋爐，工業(yè)鍋爐、燃煤工業(yè)爐、瀝青攪拌、水泥、冶金、電力等。
此外還有一些功效型除塵布袋，除塵布袋：在袋式除塵領(lǐng)域，如粉塵需要用除塵布袋來收集，則要求這種除塵布袋本身具有功能，生產(chǎn)抗靜濾料除了具備生產(chǎn)普通針刺氈濾料設(shè)備外，還要求在生產(chǎn)針刺氈濾料的基布經(jīng)紗中并入導(dǎo)電纖維紗或針刺氈纖維中間加入導(dǎo)電基布來實現(xiàn)功能除塵布袋導(dǎo)靜電的特性；
ptfe覆膜除塵布袋就是在針刺過濾氈濾料表面覆上一層ptfe微孔薄膜，針刺過濾氈濾料根據(jù)實際袋式除塵器設(shè)計透氣量、排放濃度不同選擇不同規(guī)格（厚度、孔隙率）薄膜經(jīng)過濾料覆膜機一次熱熔貼合成型；除塵布袋運用國內(nèi)的濾料后整理設(shè)備，產(chǎn)品經(jīng)燒毛、軋光、浸漬、涂層、烘干、定型等工藝處理，后處理水平，除塵布袋經(jīng)處理后制成的過濾除塵布袋應(yīng)用在含濕量較大的場合。除塵布袋：一種是濾料經(jīng)過泰氟隆溶液浸漬后能力，一種是濾料纖維本身就具有的化學(xué)穩(wěn)定性。
客戶在選擇除塵布袋時，應(yīng)提供具體的參數(shù)，如處理溫度，有沒有腐蝕性，處理什么樣的粉塵等數(shù)據(jù)，只有合理的分析選擇除塵布袋能達(dá)到理想的除塵效果，才能延長除塵設(shè)備的使用壽命。
山西高溫除塵布袋山東高溫除塵布袋
布袋除塵器是中科近年來較為熱銷的布袋收塵器，也稱dmc布袋除塵器。作為新型布袋除塵器產(chǎn)品，DMC型布袋除塵器經(jīng)濟實用且設(shè)計靈活。現(xiàn)開泰dmc布袋除塵器共有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，滿足用戶對脈沖布袋收塵器的不同需求。
布袋除塵器作為國內(nèi)小型布袋除塵器的代表，采用清灰徹底的脈沖噴吹技術(shù)進行清灰處理。與國內(nèi)其它單機收塵器相比，中科DMC型布袋除塵器收塵高效，近年來以其科學(xué)的結(jié)構(gòu)和理想的收塵效果而廣泛應(yīng)用于冶煉、工礦、建材、煤炭、水泥、化工、礦粉加工等領(lǐng)域的粉塵回收和煙氣凈化處理，是現(xiàn)代工業(yè)清灰除塵的理想選擇。
工作原理：當(dāng)工業(yè)含粉塵氣體通過dmc脈噴除塵器除塵布袋過濾為凈氣進入凈氣室，潔凈氣體再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。隨著清灰周期的增加，吸附在布袋表面的粉塵越來越多，使布袋收塵器的阻力不斷上升。為使脈沖除塵器阻力不超過1200Pa，收塵器正常工作，用戶就需要定期清除濾袋上粉塵。
布袋除塵器的清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣，進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出，達(dá)到清灰的目的。
目前DMC型布袋除塵器暫時有六個規(guī)格，每種規(guī)格均有兩種規(guī)格——標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型、敞開法蘭式（無灰斗）B型。dmc袋式收塵器主要由過濾室、除塵布袋、凈氣室、灰斗、卸料器、脈沖噴吹機構(gòu)、電控箱等組成，箱體全焊接而成，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。
DMC型布袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)
性能、型號
DMC-32
DMC-48
DMC-64
DMC-80
DMC-96
DMC-112
總過濾面積(平方米)
24
36
48
60
72
84
過濾風(fēng)速(m/min)
1.04~1.67
1.15~1.62
1.21~1.74
1.25~1.67
1.27~1.62
1.28~1.68
處理風(fēng)量(立方米/h)
1500~2400
2500~3500
3500~5000
4500~6000
5500~7000
6500~8500
濾袋數(shù)量(條)
32
48
64
80
96
112
耗氣量(立方米/min)
0.032
0.048
0.064
0.08
0.096
0.11
入口濃度(g/立方米n)
200
出口濃度(mg/立方米n)
50
噴吹壓力(MPa)
0.5~0.7
承受負(fù)壓(Pa)
5000
設(shè)備阻力(Pa)
≤1200
脈沖閥
規(guī)格
1″
數(shù)量(個)
10
12
14
電機型號功率
Y90S-2
Y90L-2
Y100L-2
Y132S1-2
Y132S1-2
Y132S2-2
(KW)
1.5
2.2
3.0
5.5
5.5
7.5
設(shè)備重量
DMC(A)
1350
1620
1850
2360
2800
3200
DMC(B)
1220
1470
1670
2150
2540
2880
除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為過濾塵袋、除塵器濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋、布袋除塵器濾袋等。除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。
除塵器或除塵設(shè)備就是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。
一、加工方法
按加工方法主要分為機織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復(fù)合濾料除塵布袋三種。
1、機織濾料除塵器濾袋：用織機將相互垂直排列的經(jīng)紗線和緯紗線，按組織規(guī)律織成的濾料，以字母W表示;
2、非織造濾料集塵濾袋：不經(jīng)過一般的紡紗和織造過程，直接將纖維成網(wǎng)或紗線成層，交錯、粘合、針刺、熔噴或紡絲制成的片狀濾料，以字母NW和具體加工方法的代號組成的復(fù)合字母表示;
3、復(fù)合濾料除塵布袋：用兩種以上方法制成或兩種以上材料復(fù)合而成的除塵布袋濾料，以字母C表示。
二、織物組織
按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。
1、平紋組織：這是簡單的織造形式，每根經(jīng)紗和每根緯紗上下交替，但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點，因此，這種織造組織已很少用作除塵濾料;
2、斜紋組織：是由二根上，四根下的經(jīng)紗同時與緯紗交織而成，經(jīng)緯紗交織點逐步向左或向右移動;斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優(yōu)于平紋織布，機械強度略低，受力后易錯位，但其耐磨性好，除塵效率和清灰效果也較好，是機織濾料常用的一種組織;
3、鍛紋組織：可根據(jù)織物表面上所見的是經(jīng)紗還是緯紗分為經(jīng)面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點是平滑，表面有光澤，非常柔軟，彈性和透氣性好，同時由于紗線具有遷移性而易于清灰。
三、濾袋斷面形狀
按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。
1、圓形：除塵濾袋為圓筒形。其規(guī)格用直徑×長度即D×L(mm)表示;
2、扁形：除塵器濾袋為扁平形，其中包括矩形和梯形，其規(guī)格用周長×長度即P×L(mm)表示;
3、異形：形狀特異的濾袋，其規(guī)格以其構(gòu)造的特征參數(shù)表示。
四、過濾方式
按過濾方式主要分為內(nèi)濾式和外濾式兩種。
1、內(nèi)濾式除塵布袋：含塵氣體經(jīng)過濾袋的內(nèi)表面過濾后，粉塵被阻隔在濾袋的內(nèi)表面上，這種過濾方式叫內(nèi)濾式;
2、外濾式除塵器布袋：含塵氣體經(jīng)過濾袋的外表面過濾后，粉塵被阻隔在濾袋的外表面上，這種過濾方式叫外濾式。
泊頭除塵布袋 內(nèi)蒙除塵布袋
三防布袋在袋式除塵器運行過程中，對于氣體中粉塵含有較多水分和油性以及吸濕性和易潮解性粉塵，在粉塵表面有可能生成水膜或油膜而增大附著性，這雖然有助于捕集粉塵，但將使清灰出現(xiàn)困難。特別是高溫氣體又處于高濕狀態(tài)時，由于外部氣體的冷卻作用而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這不僅能使捕集的粉塵在除塵器布袋表面結(jié)垢，甚至堵塞，而且能腐蝕結(jié)構(gòu)材料，使除塵器運行阻力增加，直接影響了袋式除塵器的正常運行。
三防針刺氈除塵布袋機理：
用反應(yīng)型氟化物助劑配制混合工作液浸漬濾料，使工作液與濾料纖維大分子結(jié)構(gòu)中某些基團起反應(yīng)，形成大分子鏈，改變纖維與水、油的親和性能，使濾料的表面張力降低，降到小于水和油的表面張力，以達(dá)到目的。
三防布袋生產(chǎn)流程：
纖維開松—梳理—疊網(wǎng)—予針刺—主針刺—軋光—浸漬工作液—焙烘—熱定型—成品
各種濾料經(jīng)劑處理后，能圍繞纖維表面形成分子屏障，可防止水及各種油污物沾附和滲透。同普通濾料相比，不僅具有特性，而且對粉塵而言，還具有抗粘結(jié)性和易于剝離性。該產(chǎn)品尤其適合我國南方或多雨地區(qū)及空氣濕度大的過濾場合。
安徽除塵布袋 四川除塵布袋
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新沂離線布袋除塵器等離子切割煙塵除塵布袋除塵器是一種高效的除塵裝置其中安裝除塵布袋是很重要的一個環(huán)節(jié)除塵布袋的安裝好壞跟布袋除塵器的除塵效率有很大關(guān)系。在這里講述除塵器中安裝除塵器布袋的建議步驟：濾袋存放時應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源，要防潮，避免陽光等強光直射，防止重物擠壓。安裝前應(yīng)對每條濾袋進行檢查，防止機械損傷。安裝人員應(yīng)著裝精練，衣服口袋里要求干凈，不能攜帶香煙、火柴、打火機、鑰匙、小刀等物件，以免掉入濾袋中。(如果濾袋中掉入雜物必須取出)。不許穿帶鐵釘或硬質(zhì)鞋底的鞋進行安裝。安裝濾袋的人員要固定，崗位固定，責(zé)任明確，每人對自己安裝的濾袋做記錄，并在記錄本上簽名。濾袋的安裝應(yīng)在除塵器全部安裝工作完成后(包括保溫防腐工作)后進行。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和存放時要注意防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸碰撞。禁止腳踩，重壓，以免破損。袋式除塵器型號首要控制設(shè)備入、出口擋板閥門各2個，4臺旋轉(zhuǎn)電機，4個12大口徑脈沖閥，2臺（1用1備）羅茨風(fēng)機，6個倉壁振動器。布袋除塵器羅茨風(fēng)機的控制本次工程每臺布袋除塵器裝備2臺羅茨風(fēng)機，1備1用，為噴吹系統(tǒng)提供氣源。羅茨風(fēng)機在整套袋除塵設(shè)備中占有很重要的方位，為布袋除塵器防非工作人員隨意操作，羅茨風(fēng)機的控制分為控制柜手動和遠(yuǎn)程自動兩種控制方法，在機旁設(shè)有急停按鈕箱。布袋除塵器旋轉(zhuǎn)電機的控制旋轉(zhuǎn)噴吹是旋轉(zhuǎn)電機股動減速機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿緩慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)桿接近花板的結(jié)束有四個在同一個水平內(nèi)旋轉(zhuǎn)，每個布袋除塵器旋轉(zhuǎn)臂有不一樣數(shù)量的噴嘴用于噴吹凈氣。布袋除塵器出、進口擋板門的控制擋板門的開、關(guān)由電動頭驅(qū)動。
布袋除塵器的老化原因布袋除塵器的老化原因是什么呢？布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。除塵布袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。布袋除塵器的老化主要由于以下原因引起的，須進行原因調(diào)查，采取消除措施并 換除塵濾袋。1、因異常高溫而硬化收縮;2、因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應(yīng);3、與水分發(fā)生反應(yīng)。4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。5、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。6、 換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待 換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待 換。燃煤鍋爐布袋除塵器使用燃煤鍋爐煙氣除塵器是燃煤電廠的主要生產(chǎn)設(shè)備之一布袋除塵器效率，發(fā)電機、汽輪機、鍋爐和除塵設(shè)備是燃煤電廠的四大主要設(shè)備布袋除塵器，布袋除塵器既是環(huán)保設(shè)備，優(yōu)勢生產(chǎn)設(shè)備。除塵器系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)確保長期、安全、可靠地運行，除塵器能否正常運行，就會直接關(guān)系到燃煤電廠能否正常生產(chǎn)。布袋除塵器的濾袋破損，將會加速引風(fēng)機的磨損。清灰系統(tǒng)不良或失效，會增加袋式除塵系統(tǒng)的阻力，減少鍋爐的出力，甚至造成爐膛的正樂南京布袋除塵器，所以，袋式除塵系統(tǒng)一定要有可靠的安全保障措施，自控系統(tǒng)應(yīng)有完備的自動監(jiān)測、控制、故障診斷和緊急應(yīng)對功能，應(yīng)制訂嚴(yán)格的操作規(guī)程，落實操作、管理、維修的崗位責(zé)任制。布袋除塵器的工況容易受鍋爐及其輔機工況的影響燃料的改變、鍋爐負(fù)荷的變化、運行方式的改變、送風(fēng)機和引風(fēng)機開度的變化、省煤器的滲漏和爆管、空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)和堵塞等因素。
布袋除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器 應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。布袋除塵器根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積，而且浪費資源，不節(jié)能。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的 大承受溫度， 是氣體溫度 在溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體 采取降溫措施，對低于溫度的氣體 采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
布袋除塵器有以下優(yōu)點：1.除塵效率很高，一般都可以達(dá)到99%，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵顆粒，能滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。2.性能穩(wěn)定。處理風(fēng)量、氣體含塵量、溫度等工作條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大。3.粉塵處理容易。袋式除塵器是一種干式凈化設(shè)備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。4.使用靈活。處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)、附近的小型機組，也可做成大型的除塵室。5.布袋除塵器結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初始投資較少，維護方便。布袋除塵器有一個腔室，若采用反吹方式清灰，在反吹時除塵效果會變差。大型袋式除塵器有多個過濾腔室，靠程序控制，使各腔室依次進行過濾，反吹，整臺除塵器平穩(wěn)連續(xù)運行。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口通道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。切斷閥的關(guān)閉時間足以保證噴吹所清落的灰塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流再次附集到相鄰濾袋或本濾袋表面現(xiàn)象，使濾袋清灰 。濾袋上的粉塵逐漸斬增多致使使濾袋陰力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。布袋除塵器，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)點。它是在除塵箱體的進風(fēng)通道裝設(shè)有連通箱體出風(fēng)口的內(nèi)置旁路系統(tǒng)，內(nèi)置旁路系統(tǒng)相并聯(lián)于裝在除塵箱體內(nèi)的粉塵過濾系統(tǒng)，粉塵過濾系統(tǒng)上部連接脈沖噴吹清灰系統(tǒng)和濾后空氣排出系統(tǒng)、下部連接卸灰輸灰系統(tǒng)，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)連接有電氣脈沖控制系統(tǒng)。布袋除塵器經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展。具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。防靜電用濾布均采用在生產(chǎn)針刺氈的基布的經(jīng)紗中并入導(dǎo)電纖維紗或在化學(xué)纖維中混入導(dǎo)電纖維等導(dǎo)電材料的防靜電滌綸針刺氈制作。
布袋除塵器在選型時應(yīng)著重考慮以下幾個影響除塵器除塵效率和運行費用的主要因素.
(1)處理風(fēng)量。布袋除塵器的處理風(fēng)量必須滿足系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量的要求，并考慮管道漏風(fēng)系數(shù)。系統(tǒng)風(fēng)量波動時，應(yīng)按較高風(fēng)量選用布袋除塵器。對于高溫?zé)煔鈶?yīng)按煙氣溫度折算 到工況風(fēng)量來選用布袋除塵器。
(2)使用溫度。布袋除塵器的使用溫度應(yīng)按長期使用溫度考慮，為防止結(jié)露，一般應(yīng)保持布袋除塵器的煙氣溫度高于露點15～20℃.在凈化溫度接近露點的高溫氣體時，應(yīng)以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度。
對于高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度下。在高溫?zé)煔庵型写罅克肿雍蚐Ox,鑒于SOx的酸露點較高，這時確定布袋除塵器的使用溫度時應(yīng)予以特別的注意。
（3）氣體的組成。在考慮被處理氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒氣體時，必須掌握氣體的化學(xué)成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用布袋除塵器。
對于可燃性氣體，如CO等，當(dāng)其與氧共存時，有可能構(gòu)成爆開性混合物。若不在爆開界限之內(nèi)，可直接使用布袋除塵器，但應(yīng)采用氣密性高的結(jié)構(gòu)，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達(dá)到爆開界限則應(yīng)在進入除塵器前設(shè)置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒并經(jīng)冷卻后，才能進入布袋除塵器。
對于腐蝕性氣體，如氧化硫、氯及氯化氫、氟及氟化氫、磷酸氣體等，需根據(jù)腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材料及防腐方法等。
（4）煙氣含塵濃度。煙氣的入口含塵質(zhì)量濃度對布袋除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過大時應(yīng)設(shè)預(yù)除塵。
（5）粉塵特性。粉塵特性主要包括粒徑分布、粒子形狀、密度、黏附性、吸濕性、帶電性和燃燒爆開性等。堆密度小的微細(xì)粉塵、纖維性粉塵、吸濕性和黏附性較強的粉塵以及容易帶電的粉塵常清灰困難，導(dǎo)致布袋除塵器的除塵效率下降和壓力損失加大，對于含有這類粉塵的煙氣凈化應(yīng)考慮采取清灰效果好的外濾式布袋除塵器，并適當(dāng)降低過濾風(fēng)速。更重要的是選擇以表面過濾為主的防黏、抗?jié)瘛⒎漓o電濾料。對于有爆開性的煙塵凈化，應(yīng)采取防爆防火措施。
（6）設(shè)備阻力。某一類布袋除塵器都有其一定的阻力范圍。但選用時可能需根據(jù)風(fēng)機能力等因素作適當(dāng)?shù)淖儎印４藭r應(yīng)對過濾風(fēng)速、清灰周期做相應(yīng)的調(diào)整。
（7）工作壓力。一般情況下，要求布袋除塵器的的耐壓度在5000Pa左右，當(dāng)采用羅茨鼓風(fēng)機為動力時，要求布袋除塵器殼體的耐壓度為15000～50000Pa，在少數(shù)場合（例如高爐煤氣凈化），要求的耐壓度超過100kPA。
（8）工作環(huán)境。室外安裝布袋除塵器時，應(yīng)考慮相應(yīng)的電氣系統(tǒng)及采取防雨措施。布袋除塵器設(shè)在有腐蝕性的氣體或粉塵的環(huán)境中，或者在海岸近旁或船上，則應(yīng)仔細(xì)選擇除塵器的結(jié)構(gòu)材質(zhì)和防腐涂層。布袋除塵器用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅(qū)動的切換閥時，必須防止壓縮空氣中的水分凍結(jié)，以免運轉(zhuǎn)失靈。同時采取除塵器保溫措施。
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