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在將真空泵從主軸承座上拆除止推軸承座，用頂絲拆開止推軸承和軸承軸套。因為彈簧的作用，止推軸承有時候會串動，拆除的時候要小心。止推軸承分成5個部分，從軸承座中取出彈簧，切記在安裝滾柱軸承的鎖緊墊片及鎖緊螺母旋緊在軸上，然后將鎖緊墊片 的鎖耳彎進(jìn)敲彎進(jìn)螺母的凹槽內(nèi)，以防止螺母松開，之后將準(zhǔn)備好的集裝式機(jī)封推進(jìn)，均勻把緊機(jī)封連接緊螺栓，；注意，此時要確保機(jī)封軸套的定位插板未松動，并確保均勻把緊螺栓，防止機(jī)封壓蓋傾斜，需要注意的是真空泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，導(dǎo)致零件銹蝕。應(yīng)拆真空泵請洗，去除銹斑，并換油，特別注意的是由于長期不運轉(zhuǎn)或停機(jī)后未放入大氣，使真空泵腔內(nèi)充滿真空泵油。在我們采用手動撥動皮帶之后帶輪會旋轉(zhuǎn)數(shù)周，這樣就可以起動了。
1、旋片式真空泵的操作與維護(hù)
a. 泵的啟動
啟動前先檢查水冷泵的冷卻水是否接通，當(dāng)環(huán)境溫度較低時，可用手搬動皮帶輪，使泵腔內(nèi)的油排入油箱。然后按動電機(jī)按鈕送電，注意電源方向是否接反，泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
b.泵運轉(zhuǎn)注意事項
檢查泵油量是否在油標(biāo)線附近；接通被抽系統(tǒng)閥門時不要開得太快，防止大量噴油；運轉(zhuǎn)中注意有無不正常的噪聲和沖擊聲，注意泵的油溫升高，有局部過熱時立即停泵，防止卡泵或磨損。
c. 停泵注意事項
停泵一定要從泵入口放大氣（一般購買的機(jī)組都有自動放氣閥）；斷電后再斷水。
d. 泵的維護(hù)與保養(yǎng)
不同牌號的泵油不要混用；定出合理的換油周期（與使用條件有關(guān)）；泵從系統(tǒng)上拆下來時，泵口要塞封，防止臟物進(jìn)入泵內(nèi)；泵在使用中應(yīng)保持所要求的環(huán)境條件。
2、旋片泵的維修
旋片式真空泵的常見故障，有以下幾類：
①真空度降低；
②泵不能正常運轉(zhuǎn)，甚至“卡死”；
③在運轉(zhuǎn)中，有較大的噪音、雜音；
④泵體密封不好—漏油；
⑤在啟動時，大量噴油滴、油霧，污染環(huán)境；
⑥啟動困難。
表5 列出了旋片式機(jī)械泵真空常見故障、產(chǎn)生原因和消除方法。
真空泵維修故障原因及排除方法
1真空度不高
（1）真空泵溫太高，1.被抽氣體溫度過高。應(yīng)讓氣體冷卻后再進(jìn)入真空泵內(nèi)，2.吸入硬物使真空泵體磨損。應(yīng)拆開真空泵除去硬物，對劃傷部件進(jìn)行修復(fù)或更換，3.真空泵冷卻水流最不夠。應(yīng)加大冷卻水流量，4.裝配不當(dāng)，使轉(zhuǎn)子軸心位移，造成單面磨損。應(yīng)拆開檢查并重新裝配。
（2）真空泵油有問題，1.油位過低。應(yīng)加足油量到油標(biāo)中心線，2.油被沾污，油質(zhì)變壞。應(yīng)更換新油。3.油的牌號不符。應(yīng)換規(guī)定牌號的真空泵油，4.油路不通，真空泵腔內(nèi)沒有保持適當(dāng)?shù)挠土俊?yīng)檢查油路及油閥的進(jìn)油量，保持油路暢通。
（3）真空泵本身漏氣：1.密封圈漏氣。應(yīng)檢查所有密封部位的密封情況，更換破損的密封圈，2.氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞：或未擰緊。應(yīng)更換墊圈并擰緊氣鎮(zhèn)閥；3.排氣閥片損壞，密封不好。應(yīng)更換氣閥片；4.真空泵中隔板壓入時過盈量太大，造成真空泵腔變形而漏氣。應(yīng)修整真空泵腔或更換，5.由于真空泵的端面油密封不良造成漏氣。應(yīng)拆開端蓋，檢查是否有雜物或不平整，并進(jìn)行清洗或修理。
（4）轉(zhuǎn)子彈簧變形或折斷及旋片動作不靈。應(yīng)整修或更換彈簧變形，使轉(zhuǎn)子積旋片配合良好。
（5）進(jìn)氣口的過濾網(wǎng)被堵塞。應(yīng)取下過濾網(wǎng)清洗干凈，再裝上去。
（6）因加工不良或磨損造成配合間隙過大。應(yīng)檢查真空泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，投規(guī)定的精度要求進(jìn)行修復(fù)或更換。
（7）真空泵運轉(zhuǎn)中摩擦發(fā)熱.溫升太高，使真空泵油變稀，密封性變差。應(yīng)通冷卻水或用電風(fēng)扇降溫，同時，檢查有關(guān)部件配合間隙并按規(guī)定精度要求進(jìn)行修理或更換。
2電機(jī)、真空泵運異常電機(jī)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)、真空泵在運轉(zhuǎn)中異常雜音、噪聲、轉(zhuǎn)動困難或發(fā)生“卡死”現(xiàn)象
（1）真空泵溫太高，應(yīng)讓氣體冷卻后再進(jìn)入真空泵內(nèi)。
（2）彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲；應(yīng)更換彈簧。
（3）裝配不當(dāng)，造成單面磨損，應(yīng)重新裝配。
（4）過濾網(wǎng)損壞，金屬屑、玻璃屑等落入真空泵內(nèi)，使運轉(zhuǎn)發(fā)生障礙。應(yīng)拆真空泵檢查、清除碎屑，修復(fù)或更換磨損部件，并裝好過濾網(wǎng)。
（5）真空泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，導(dǎo)致零件銹蝕。應(yīng)拆真空泵請洗，去除銹斑，并換油。
（6）真空泵油變成乳濁狀.粘度增大。應(yīng)更換新的真空泵油。
（7）真空泵腔、軸和軸套配合過緊，緊成潤滑不良。應(yīng)重新裝配并疏通和調(diào)節(jié)油路，加強(qiáng)潤滑。
（8）電機(jī)有故障而產(chǎn)生噪聲。應(yīng)檢修電機(jī)或給軸承加上潤滑黃油。
3真空泵漏油、噴油
（1）轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔、油箱等部位的密封圈損壞或裝配不正確。應(yīng)仔細(xì)檢查并更換玻損的密封圈，裝配螺時，用力要均勻。
（2）因前后端面不平整或端板未壓緊，造成端面漏油。應(yīng)將端面修平并壓緊前后端板。
（3）進(jìn)氣口壓強(qiáng)過高。應(yīng)設(shè)法減少進(jìn)氣量。
（4）箱體有漏孔。應(yīng)檢查謂孔部位并堵死。
（5）油量過多產(chǎn)生噴油，應(yīng)放出多余的油。
（6）排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反引起噴油，應(yīng)重新裝擋油網(wǎng)。
（7）突然暴露大氣引起噴油。應(yīng)立即關(guān)閉低真空閥。
4真空泵起動困難
（1）真空泵已返油，用手扳動皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，即可起動。
（2）由于長期不運轉(zhuǎn)或停機(jī)后未放入大氣，使真空泵腔內(nèi)充滿真空泵油。用手扳動皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，即可起動。
（3）油溫太低，應(yīng)給油加溫或讓室內(nèi)溫度保持在15度以上，也可以用手扳動皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，再繼續(xù)通電運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，即可正常工作。
（4）油已變質(zhì)，應(yīng)更換新的真空泵油。
（5）電源缺相，應(yīng)檢修電源。
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原標(biāo)題：真空泵的維修和排除方法
真空冷凍干燥機(jī)系統(tǒng)故障及排除方法
1、電機(jī)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，泵運轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪音、旋轉(zhuǎn)困難
① 泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損
排除方法：修復(fù)后重新裝
② 彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲
排除方法：更換彈簧
③ 過濾網(wǎng)損壞、碎物落入泵內(nèi)
排除方法：應(yīng)拆下清洗
④ 泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，零件銹蝕
排除方法：換油
⑤ 泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良
排除方法：重新裝配并疏通油路
2、真空度不高
① 泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損
排除方法：修復(fù)后重新裝配
② 泵油有問題
排除方法：檢查油質(zhì)、油路及油閥的進(jìn)油泵
③ 泵本身漏氣，密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好
排除方法：針對具體情況更換密封圈或閥片
④ 進(jìn)汽口過濾網(wǎng)被堵
排除方法：拆下清洗
3、漏油、 噴油
① 轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔等部件的密封圈損壞
排除方法：應(yīng)更換密封圈或重新裝配
② 進(jìn)氣門壓強(qiáng)過高
排除方法：設(shè)法減少進(jìn)油量
③ 油量過多，產(chǎn)生噴油
排除方法：放出一部分
4、電動機(jī)啟動不起來
① 電路不通、電壓過高
排除方法：按說明書要求，使電源接通
5、電動機(jī)拖不動
① 由于制冷機(jī)負(fù)荷過大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電動機(jī)的額定功率，致使壓縮機(jī)不運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)顯著減慢，而電動機(jī)發(fā)出嗡嗡聲，此時應(yīng)立即關(guān)掉電源進(jìn)行檢查
排除方法：檢查三相是否有電，供電電壓是否正常
6、水壓力報警停機(jī)
① 水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設(shè)定值，壓縮機(jī)自動停機(jī)
排除方法：消警、檢查水管，恢復(fù)水壓力至正常，重新開啟壓縮機(jī)
7、油壓差報警
① 回油不暢，造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位不夠，油泵吸不到油
排除方法：更換新的油分離器
② 油臟造成油泵過濾器堵塞
排除方法：需換油、并清洗油過濾器
③ 油壓差繼電器失靈
排除方法：更換
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