中山二級硫酸冷卻器費用
揚州派斯特換熱設備有限公司,占地40余畝。現擁有先進的生產設備及管理理念。年產量達平米以上,可滿足不同客戶的工況需求。單片面積從0.018-2.74平米,板型包括寬通道、淺通道、冷凝、蒸發、自由流、膠墊免粘、不等通道、半焊式、全焊式等幾大系列百余種板型,供不同工況用戶選擇。致力于氧化液冷卻器,空氣冷卻器,廢水冷卻器,板式冷卻器,空汽熱交換器,滑油冷卻器,再生塔塔頂冷凝器,分析用氯水冷卻器等。
二、焊接式板式換熱器焊接式板式換熱器和全焊式板式換熱器差不多,但是在工藝分類還是不同的,焊接式板式換熱器常用于煉金、石油、食品級等化工行業全焊式板式換熱器焊接式板式換熱器的適用范圍廣,不論是各個溫度、壓力物理特性、空間條件下都可運用,適用于化工領域及工業領域。四、板管式換熱器板管式換熱器,就是以板管為介質進行熱交換,是由多個熱板片疊裝組成,主要的優勢在于介質流通量大、阻力小、換熱面積大。在作用上,不論是制冷、制熱、蒸發還是冷凝都有顯著效果。
氮氣加熱器總功率為730kW,分為4組,每組182.5kW,4組同時工作,每組電熱元件為三角形接線。主回路原理圖如圖1所示。故障現象在一次工藝簽字對4臺加熱器停電時,電氣維護人員發現配電室抽屜柜電流表指示有電流,確認還在運行,但工藝人員說已經停止運行,現場檢查發現盤面指示燈指示的是停止運行,但盤面電流表有電流指示,工藝人員將4-20mA溫度控制信號降到低,電流表顯示才降為零。
派斯特全焊接板式換熱器應用領域:天然氣凈化處理和化工產品;化學工業;制藥和特定的化學制品;噴射控制系統;暖通制冷;區域供熱、熱電廠;食品工藝;冷卻塔熱的回收;石化;采暖;電力;冶金;生物能源;煉油;電廠;高溫高壓等行業。
派斯特所有產品在出廠前經過嚴苛的質量檢驗。我們的用心換您的放心!
(5)流道小,不適用于氣–氣換熱或蒸汽冷凝。3.2、換熱器優勢:(1)利用進入脫硫吸收塔的高溫原煙氣加熱從脫硫吸收塔出來的溫度較低的凈煙氣,既回收了高溫原煙氣的一部分熱能,又提高了凈煙氣的溫度,減少了對煙囪的腐蝕。(2)其中,水熱媒式換熱器原煙氣側和凈煙氣側的分離設計,避免造成二次污染;采用中間輔助蒸汽加熱器,有利于保證運行設備參數的穩定。
板式換熱器c.占地面積小:板式換熱器結構緊湊,單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍,也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所,因此實現同樣的換熱量,板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。d.容易改變換熱面積或流程組合:只要增加或減少幾張板,即可達到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達到所要求的流程組合,適應新的換熱工況,而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
3.主要換熱器的優劣比較3.1、焊接板式換熱器優勢:(1)全焊式板式換熱器的換熱板片,是用特殊的不銹鋼,以特制的模具壓制而成,表面光滑不易結垢,便于清洗。(2)全焊接板式換熱器波紋狀的設計使流體在較低的流速下也能產生湍流,提高了傳熱效率。(3)全焊接板式換熱器的整個板片束并沒有采用任何非金屬材料,而是全部采用本體材料由氬弧焊焊接而成,因而有較高的耐溫、耐壓性能。在工作溫度300℃,壓力3.0Mpa的極端工況條件也十分適用。
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派斯特板式換熱器產品廣泛應用于供暖、暖通空調、化工、機械、冶金、鋼鐵、油田、船舶、輕工等行業,在全國大中城市設有辦事處和兩家研發生產機構,形成完善的銷售服務網絡,遠銷歐美及東南亞十幾個地區,并長期為美國、法國、新加坡、泰國等換熱器生產廠家配套,為客戶提供保姆式的服務。
3.傳熱效果較好,全焊式板式換熱器可以通過改變板片的形狀以及間距從而產生負責的流體,發揮傳熱能力。雷諾數在幾百時,就會達到湍流效應,從而獲取更好的傳熱性能。在同樣的工作條件下,總傳熱系數是管殼式的3-5倍,而面積僅僅是管殼式的1/3或1/4。另外全焊式板式換熱器的污垢傳熱系數僅僅是管殼式的1/5,具有良好的傳熱性能。
由于熔噴氣流牽伸系統的氣流壓力較高,因此需用輸出壓力較高的風機。羅茨風機、螺旋式風機、螺桿式壓縮機等都是較常用的牽伸風機。二、選擇何種熔噴空氣加熱器性能好?熔噴組件的氣隙小,系統阻力大,為了保持一定的流量,就要選用耗能較多、壓力較高的空氣壓縮機作為牽伸氣流壓力源。就會用到管道式空氣加熱器。熔噴空氣加熱器的運行原理是什么?
高加泄漏原因分析1、運行中高加端差調整不及時。2、高加受到的化學腐蝕。3、負荷變化速度快造成熱沖擊。4、在投入或停運過程中操作不當。a.投運前暖管時間不足,投運過程中溫升率控制不當,產生熱應力,使得U型管產生熱變形。b.高加停運時,疏水側溫降滯后,產生熱變形。5、高加停運查漏堵焊檢修質量不過關。6、高加停運后保養措施不利,未進行探傷檢測。
派斯特板式換熱器通常會成為一些大型昂貴的設備系統重要的一部分,因為換熱器的故障可能會導致嚴重的后果。這也是客戶選擇我們產品的原因。派斯特用實際行動對顧客的這種信任負責,為此投入巨資,使用先進的生產設備,聘請國內外知名的熱工嚴格按標準研發、生產高品質的產品,為派斯特板式換熱器占據國內市場創造了條件。
為了解決各種不同工況對換熱器的需求,派斯特公司技術人員采用CAD/CAM等技術,設計并開發了多種具有先進水平的新型板型,填補了國內市場的空白,滿足了不同工況及特殊工況的需求。
當煙氣溫度低于酸時就會造成煙氣結霧,對換熱器造成腐蝕,又稱為低溫腐蝕。低溫腐蝕主要對空氣預熱器造成危害,酸霧會使空氣預熱器的金屬壁變薄,損壞,是大量的冷風進入空氣預熱器,而且一同進入的水蒸氣會粘在金屬壁上,造成空氣預熱器的堵塞,嚴重時還可能造成生產事故。第二,換熱器的積灰問題。這個是各類鍋爐和工業爐窯的通病,無論是固體燃料還是液體燃料甚至是氣體燃料都會有不同程度的積灰問題,
②焊接板式換熱器,而第二種即焊接板式換熱器中,在現在應用更加廣泛的是全焊式板式換熱器的換熱板片,它以不銹鋼為原材料,再通過特有的模具進行加工,壓制而做成。板式換熱器主要由換熱芯體和外殼組成,換熱芯體由板片組焊而成,采用周邊組焊的板束形式,取消了密封墊片,故耐熱、板片系模塊化結構,可根據不同的工藝要求改變流程形式和流道面積的大小。
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原標題:灰庫區各設備產品參數及操作使用說明
一、灰庫區各設備(見上圖-灰庫系統流程圖)
二、和庫底卸料器
設備名稱:SZJ-100干灰散裝機 1臺 KD150D庫底卸料器 1臺 YSZ-300手動插板閥1臺
(一)概述
SZJ-100型適用于電力、冶金、建材、化工、糧食等行業把干燥粉狀物料裝入罐式散裝汽車運輸設備中。在主要用于干式除塵器灰斗或儲灰庫下的粉煤灰或其它粉狀物料裝車。當車滿后,可自動停止裝料。本機必須與庫底卸料器聯鎖運行,實現裝卸過程自動化。本機由傳動系統、松繩機構、風機、下料口、中間連接管、下料管、收塵管、壓力控制開關以及電控裝置等組成。本機結構簡單、緊湊、可靠、操作維修方便,裝車效率高、粉塵污染小、料位控制穩定、準確,是粉狀物料散裝裝車的理想設備。
KD150D型庫底卸料器,該設備用于粉料倉底部卸料用,設備帶有流化裝置,卸料時能使物料流態化排出,通過輸送管道或斜槽,配合散裝機直接裝料;該系列設備有氣動和手動兩種控制方式,氣動采用電磁閥控制氣缸伸縮運動,實現卸料閥門的啟閉,手動為轉動手輪啟閉閥門。
(二)主要技術參數
1、干灰散裝機
型號:SZJ-100;裝卸能力:100t/h ;傳動系統電機型號:Y90S-6(1.1KW);下料管直徑:200mm;散裝頭行程:1600mm;散裝頭升降速度:9m/min;風機電機型號:Y112M-2(4KW);引風機流量:1174-2062m3/h;引風機風壓:4000Pa;控制方式:手動/自動。
2、
型號:KD150D;裝卸能力:100t/h;卸料口尺寸:DN150;氣缸規格:125×120;氣缸工作壓力:0.4-0.6Mpa;氣化壓力:大于0.15Mpa;耗氣量約0.5-1.0m3/t。
(三)安裝與調試
1. 本機調試一般分為兩種:
(1)手動調試及運行
按照圖紙要求正確安裝,電器接線正確,根據現場要求調整上限位、下限位、庫底卸料器和氣化閥的開關限位開關的位置。上限位調整位置是滿足散裝頭收縮到頂部,滿足現場要求,單不能卡死伸縮筒。下限位調整位置散裝頭下降到低于運輸車輛的車廂進灰口的位置時動作。根據運行情況調整KT2延時頭的時間0-30秒。
將選擇開關置于手動位置,分別點動下降按鈕、上升按鈕,判明升降電機轉向。啟動風機按鈕、停止按鈕,庫側卸料器開按鈕、關按鈕,開、關后相應指示燈亮;觀察各個設備運行情況,即可實現散裝頭的下降提升,以及風機、庫側卸料器和氣化電磁閥的啟動和停止等動作的調試。手動運行時,首先啟動下降按鈕,使散裝頭對運輸車輛,下降到位后松繩開關動作,停止下降;然后分別啟動風機和打開庫側卸料器和氣化電磁閥,卸料滿后關閉庫側卸料器和氣化電磁閥,按動散裝頭上升按鈕,使散裝頭上升,上升到上限位后停止,停止風機運行,工作狀態恢復到起始狀態。
(2)自動運行
將選擇開關置于自動狀態,再按自動開關按鈕,使散裝頭下降對準運輸車輛,即可自動完成裝料、自動提升到位、停機等動作,自動運行程序如下:
開始→按自動運行按鈕→散裝頭下降→松繩開關發出到位信號→引風機、壓力風機啟動→庫側卸料器和氣化電磁閥啟動→卸料過程開始→ 料滿后使壓力控制開關動作→庫側卸料器和氣化電磁閥關閉→延時散裝頭上升、關閉引風機、壓力風機→上限位行程開關發出到位信號→散裝頭到位停止→完成一個工作循環。停止
誤操作自動處理程序:
開始→誤按自動運行按鈕→散裝頭下降→下限位行程開關發出誤操作信號→散裝頭提升→行程開關發出到位信號→散裝頭到位停止→完成一次誤操作處理過程。停止
2. 調試過程中應注意以下幾點:
a. 在設定上下極限開關時,應使散裝頭的行程小于滑套式下料管的伸縮量,否則會卡死或拉壞滑套式下料管。
b. 散裝頭下降限位開關與滑塊螺母的相對位置應保證散裝頭在下降到最大行程前下限位開關動作,以保證散裝頭的下降不超限。
c. 散裝頭提升限位開關與滑塊螺母的相對位置應保證散裝頭在提升的最大限度前限位開關動作,以保證散裝頭的提升不致拉壞下料管及收塵管。
(四) 使用與維護
本機在出廠前已經過全面調試,在大宇機械技術服務指導下按圖紙正確安裝,經過現場調試,即可投入使用。安裝調試人員和操作人員,必須仔細閱讀本說明書,熟悉該機工作原理,并且在使用和維護的過程中,要注意以下事項:
1. 瞬間通電,判明電機、引風機和散裝頭的運行方向是否正確。否則干灰散裝機的一切保護系統將失靈,造成設備事故。
2本機在出廠時及安裝調試時,對各行程限位開關已經準確定位,在使用過程中不得隨意移動,以免發生設備事故。
3各個行程限位開關,松繩開關、微壓力開關是控制系統的核心部分,一旦損壞,必須馬上更換,否則將發生設備故障。
4各軸承部位定期加注潤滑脂,檢修時更換潤滑脂,以保證各軸承部位潤滑良好。減速機按其說明書維護與保養。
5氣缸的電磁閥氣源要保證經過兩聯件,氣源經過處理,兩聯件要油潤滑。
三、DYK-15電加熱器與羅茨鼓風機
(一) 概述
是利用電能轉換成熱能的成套裝置,具有能源供應方便,結構緊湊,溫度自動控制,便于安裝維護,無污染等優點。可作為電廠干式除灰系統的配套設備,也可用于機械零件熱處理淬火后去濕保溫及各種需要加熱空氣的場合。
本加熱器為臥式管形,由帶安底腳、進出氣法蘭的氣艙、電加熱管總成和電器接線架三部分組成,使用配套的空氣加熱溫度控制電源柜供電。發熱元件采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼無縫管作保護套管,內部發熱元件由0Cr27Al17Mo2高溫電阻絲,結晶氧化鎂組成;溫度控制采用可控硅調節,數字顯示,在溫度控制范圍內,可任意設定所需溫度,并自動保持恒溫,控制溫度±5℃,并有超限聲光報警和多項保護功能,可就地或遠距離控制。
流動空氣進入電加熱器后,由導流板引導,在加熱器殼體內波浪流動,與管狀電熱元件的表面熱能進行充分的熱交換。加熱器的出口處設置溫度傳感元件,以便對加熱空氣的溫度進行測量,并作為反饋信號輸入溫度控制電控柜進行加熱功率調節。灌入空氣電加熱器殼體內;如有可能,應在加熱器進、出口適當位置設置積水罐,并在停機時打開排水閥門,嚴防電加熱器進水。
4氣電加熱器外殼應有效接地,并保溫。
5電熱管的工作電壓不大于額定值220V的1.1倍。
操作前注意事項:
1.檢查螺栓,螺母連接松緊情況,管道是否有漏氣現象
2.檢查齒輪油,由于運輸緣故,齒輪箱中無油,因此要加油到油標中央,加油過多會導致漏油。
3.軸承加油 在皮帶輪側有兩個油脂嘴,通過黃油槍注油
4.檢查聯軸器是否同心,旋轉時是否有異響。
5.檢查電源的電壓和頻率
6.點動觀察聯軸器的旋轉方向,從聯軸器看回轉方向為逆時針。
7.每次重新啟動前,要打開排空閥門把管道內的壓縮空氣放掉。
8.起動階段可能因為潤滑油的粘帶而有噪音或電流過高,這種情況10—20分鐘可消失。
9.氣流量的調整 流量不能通過閥門調整,單可以通過改變回轉速度或排氣管道而調整。風機應在規定壓力范圍內工作。
特別注意:調整電加熱器的智能溫控儀,設定溫度一般在50-80℃之間,超高溫報警設定在150℃(可根據現場情況調整)。電加熱投入前必須先打開風機,電加熱器退出后10分鐘后關閉羅茨風機。
四、DMC-48倉頂布袋除塵器
(一) 概述
是我公司消化吸收國內外同類產品先進技術經過不斷改進后設計而成的小型布袋除塵器,該布袋除塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術,與國內其它單機布袋除塵器相比,具有清灰動能大,清灰效率高的特點。并且體積小,重量輕、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便,廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業的含塵氣體凈化處理系統,是環保除塵的理想設備。
(二) 構造及工作原理
1. 倉頂布袋除塵器結構 該設備主要有以下幾部分組成:
(1) 箱體部分:包括布袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門等。箱體設計耐壓為5000Pa。
(2) 出風系統有兩種形式:一種壓差出風(靠灰庫與外界的壓力差排出凈化空氣);另一種靠引風機的風壓抽出凈化空氣。
(3) 噴吹系統:包括主氣管、氣包、噴吹管、脈沖閥、脈沖控制儀。
(4) 進氣、排灰部分有兩種形式:一種為側進氣口帶灰斗式,另一種為敞開法蘭式。
2. 工作原理
含塵氣體由進氣口或敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室,再經凈氣室排氣口排走。粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,使布袋除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不超過1200Pa,布袋除塵器能繼續工作,需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥,使氣包內壓縮空氣(0.5—0.7Mpa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵,達到清灰的目的。使用過程中根據現場情況,調整噴吹脈沖的長度和間隔,以達到做良好的清灰效果。
(三) 設備技術參數
設備型號:DMC-48;濾袋數量:48條
除塵效率:99.5%;過濾面積:36m2
設備阻力<1200Pa;噴吹壓力:0.5—0.7Mpa
過濾風速:0.8—1.0 m/min;工作溫度 <120℃
處理風量:1800-2500m3/h;脈沖電磁閥數量:6個
濾袋規格:φ120×2000;耗氣量:0.4m3/min
風機電機型號:Y100L-2、3.0KW
五、 壓力真空釋放閥
(一)、用途及特點
安裝在干灰庫頂部,連續運行。當灰庫背壓過高或負壓過高時能及時動作,調整干灰庫的工作壓力在正常范圍之內,使灰庫不承受過高的正壓或負壓,從而保證灰庫安全,該閥特點為動作可靠,密封嚴密,使用壽命長,是灰庫系統中不可缺少的重要設備。
(二)、主要技術參數
型號:SF508
口徑:φ508mm
標準透氣設定值: 壓力760Pa
真空 220Pa
最大透氣值:壓力2636Pa
真空 880Pa
六、QHB150x300氣化槽
(一)性能特點
本裝置設置于物料貯存庫底部,卸料時,接通經過凈化和加熱后的壓縮空氣,使物料流態化,增加物料流動性,使卸料通暢。本裝置氣化板是碳化硅顆粒燒結成形,具有良好的透氣性和耐磨性,槽體內表面采用酸洗鍍鋅,抗氧化不易生銹,氣化板與槽體之間采用耐高溫橡膠樹脂密封。
(二)、主要技術參數
型號: QHB150x300
氣化板材質: SiC
透氣孔: 40-50微米
透氣能力: 1.2m3/m2.min
氣化板密度: 2.22g/cm3
使用溫度: ≤400℃
抗折強度: 27.MPa
抗壓強度: 67.7MPa
以上是部分灰庫設備產品參數介紹及運行注意事項,詳情可查詢:。
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羅茨鼓風機技術協議是采購方與賣家達成的協議文件,賣家應按照買方的要求提供產品或服務,技術協議非常重要,包含的信息也有很多,一份標準的技術協議可長達11頁,錦工風機今天給大家列舉下其中的幾項重要內容:
技術要求中應該包括哪些內容呢?首先是羅茨鼓風機的技術參數,包括:壓力、風量、管道口徑、電機功率、采購數量、傳動方式、冷卻方式、輸送介質、輸送介質溫度、材質等,都要填寫在里面。
其次是我們要求賣家供貨的范圍,如:羅茨風機(要求嚴格可以細分來寫)、配件、安裝圖紙及其他附屬資料。羅茨風機的配件較多,如果對電機、配件材質有特殊要求,要在該處進行聲明和標注。
在技術協議中,要把環境條件附注進去,如:氣溫、溫度、年均降雨量、晝夜溫差、積雪厚度、風、平均濕度、海拔等,周邊環境會影響羅茨風機選型和使用。
風機制造行業中的標準有很多,如《風機配套消聲器性能驗收方法》、《風機和羅茨鼓風機產品臭氧及等級制定》等,如果對風機的標準有特定要求,賣家應按照“標準”制造。
羅茨鼓風機的零配件非常的多,如:葉輪、皮帶、齒輪、潤滑油、鑄件等,如果我們對這些配件的材質或者精度有要求,要在協議中進行填寫,材質不同,羅茨風機在價格和性能上也有很大的差別。
結構性能方面的要求也要填寫進去,如:轉子的精度、同步齒輪的材質精度、驅動方式、密封方式等,結構性能是對羅茨風機的要求,一定不能缺少。
供貨范圍要明確清楚,如:地腳螺栓的數量、單向閥的數量、皮帶的數量等,這些也要有明確的要求,因羅茨風機廠家供貨的配件大到電機,小到地腳螺栓,非常的多和雜,因而指定一定的標準和要求,對買家是十分有利的。
標準的羅茨風機技術協議里面包含很多專業的知識和數據,今天錦工風機只給大家列舉了其中的6條,想要真正的了解一份技術協議的要求,是能找到一份模板,看一遍就能詳細的進行了解了,也對我們的采購工作非常有幫助。
對于經常接觸此類文件的我們來說,該類文件經常接觸,模板也有很多,如果有需要,下面留言哦,私信發你們~
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招標項目名稱: 深能 (略) (略) 一期2×350MW超臨界燃煤機組項目羅茨風機、電加熱器設備采購
招標項目編號: CEITCL-NM-ZCHW- ***
(略) 業: 能源化工
所屬地區: (略)
招標內容: 深能 (略) (略) 一期2×350MW超臨界燃煤機組項目羅茨風機、電加熱器設備采購及其相關服務。
第一中標候選人: (略) 市 (略)
中標金額: 69.8000萬元 大寫中標金額: * * * 萬 * 仟元整
其他中標候選人:
(按名次填寫) (略) (略)
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公示時間: *** 公示截止時間: ***
開標時間: ***
招標代理機構: (略) (略)
業主單位名稱: (略)
項目經理: 曹女士
聯系人: 曹女士
(略) (略) 區 (略) 東路86號
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