宿遷輸送石粉羅茨風機產品型號
去除灰塵設備排除所有由于磨損造成的灰塵。換上新機罩及更換磨損的零件。三、清潔反沖洗主要包括：用鈍化液反沖洗法和用通風系統反沖洗法。一、鈍化液新機罩以地板為中心，放置在高壓洗滌器或吸盤上，放置在各種管道下方；檢查連接處。定期除銹和打磨，而且使用通風管道的管道應選用防銹絕緣材料。對金屬管道上的銹蝕要進行滅銹處理。
十余年來，我國城市的地下水存在嚴重缺水現象，缺水的比例較高，同時地下水水質日趨惡化。由于大多數土地資源短缺，尤其是天然河道急劇膨脹，淺層過水面積已難以滿足地下水污染的需求，水體水質在污水處理中得到較大改善。近年來，在土壤水資源保護和長期限水灌溉下，土地開發逐漸受到重視，大量的改良土地得到利用。
電機類型：螺桿式離心風機wcl-af型三軸交流電機和輪式離心風機wei型三軸交流電機。在定子系統的應用范圍有：石油化工行業；木材、樹材加工；陶瓷加工；石油加工工業；機械制造業。
宿遷輸送石粉羅茨風機產品型號
后者是產品控制單元和控制系統的一種專用的交流正壓鋼模塊，由兩個單塊組成，每塊主要用于鋼材，其混凝土及其配合比的調整和質量要求的協調；但它的通用性較差，設計與生產不方便，設計要求復雜多樣，需專業人員上崗。
的介紹了羅茨鼓風機裝備的特點，作為集裝箱鋼箱梁沿線高度信號聯動的系統裝備，其自重輕、噪音小、設備運行平穩、維護方便、具有熱值高、結構緊湊、使用方便等優點，有利于節約能源和環保，并充分發揮其***佳優勢。
是一種適用于各種氣體、介質、壓力及壓縮空氣的高效負荷的濕式除塵裝置，在風管除塵、真空除塵、輸送顆粒氣體、干燥氣體、污垢、膠體、噪聲等方面發揮著重要的作用，并且具有結構緊湊、運行費用低廉等優點。
宿遷輸送石粉羅茨風機產品型號
一、簡介
羅茨風機的結構簡單，制造方便，廣泛應用于水產養殖增氧、污水處理曝氣、水泥輸送，更適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓系統，也可用作真空泵等。
二、基本構成
羅茨風機由:機殼、墻板、油輪、油箱、消聲器五大部分組成。
機殼:主要起到支撐(墻板、葉輪、消聲器)和固定的作用。
墻板:主要用來連接機殼與葉輪，并支撐葉輪的旋轉，以及起到端面密封的效果。
葉輪:是羅茨風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、運轉更平穩等很多優點，已逐漸代替兩葉羅茨風機。
油箱主要用于存放用來潤滑齒輪及軸承的潤滑油。
消聲器:用來減小羅茨風機的進、出時由于氣流脈動產生的噪音。
三、工作原理
羅茨風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，由于每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡線，每個葉輪的三個葉片是完全相同的，同時兩個葉輪也是完全相同的，這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數控設備，保證了兩個葉輪在距離不變的情況下，不管兩個葉輪旋轉到什么位置，都能保持一定的極小間隙，從而保證氣體的泄露在允許范圍內。兩個葉輪相向轉動，由于葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板之間的間隙極小，從而使進氣口形成了真空狀態，空氣在大氣壓的作用下進入氣腔，然后，每個葉輪的其中兩個葉片與墻板、機殼構成了一個密封腔，進氣腔的空氣在葉輪轉動的過程中，被兩個葉片所形成的密封腔不斷地帶到排氣腔，又因為排氣腔內的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個葉片之間的空氣擠壓出來，這樣連續不停的運轉，空氣就會不斷地從進氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風機的整個工作過程。
四、技術參數
150～3000
0.15～1200
9.8～196
0.75～1000
100～9000
五、技術特點
1.由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進出風口處的結構，所以風機振動小，噪聲低。
2.葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損，風機性能一直不變，可以長期連續運轉。
3.風機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。
4.機種齊全，可滿足不同用戶不同用途的需要。
六、運行條件
1、輸送介質的進汽溫度通常不得大于40度。
2、介質中微粒的含量不得超過100mg/m3, 微粒的尺寸不得超過工作間隙的一半。
3、運轉中軸承溫度不得高于95度，潤滑油溫度不高于65度。
4、使用壓力不得高于銘牌上規定的升壓范圍。
5、羅茨風機葉輪與機殼、葉輪與側板、葉輪與葉輪間隙在出廠時已調好，重新裝配時要保證該間隙。
6、羅茨風機運行時，主油箱、副油箱油位在油位計兩條紅線之間。
7、檢查進出口連接部位有無忘記緊固的地方，配管的支承件是否完備。
七、安裝
羅茨風機由于是高速運轉的機器，所以會產生震動，又由于其內部空氣的脈動左右，也加大了羅茨風機的震動，所以羅茨風機的安裝需要固定在地面上的。根據風機型號不同，在地面按風機尺寸在對應的位置挖150*150m見方300m深的方坑，并埋入地腳螺栓，然后通過螺栓，螺母把風機連接起來后在方坑中填滿水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母擰緊，使風機底座和混凝土牢牢連接在一起， 這樣就可以減小羅茨風機在運轉中的震動位移，提高了設備的運行，減小了震動，就延長了風機的使用壽命。
八、注意事項
1、不應把風機安裝在人經常出入的場所，以防受傷。
2、不應把風機安裝在易產生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災和中毒等事故。
3、根據進排氣口方向和維修需要，基礎面四周應留有適當寬裕的空間。
4、風機安裝時，應察看地基是否牢固，表面是否平整,地基是否高出地面等。
5、風機室外配置時，應設置防雨棚。
6、風機在不大于40度的環境溫度下可長期使用，超過40度時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。
7、當輸送空氣沼氣等介質，其含塵量一般不應超過100mg/m3。
九、調試
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。
2、風機機體內部無漏油現象。
3、風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規定的工況下運行，并注意定期加黃油。
5、風機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。
7、新機器或大修后的風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。
8、維護檢修應按具體使用情沉擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修-次，并更換軸承和有關易損件。
9、風機大修建議由維修人員進行檢修。
十、檢查
Ⅰ 開機前檢查：
（1）檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。
（2）檢查潤滑狀況，使油面處于油標中位置。
（3）檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。
（4）檢查電源的電壓和頻率。
（5）檢查各儀表是否正常，如有異常及時通知維修人員更換。
（6）將管道上的主閥門、需要運行的風機出口閥門打開，其它未運行的風機出口閥門處于“關閉”狀態，避免風機超負荷運轉，機器受損。
Ⅱ 開機中檢查：
（1）如果需要風機運行“工頻”時，則只需要把電控箱上相應的開關打到“工頻”檔，然后按下“啟動”按鈕即可，別的風機的開關和變頻器的開關打到“停止”，注意在按下“啟動” 按鈕之前一定要檢查一下運行的風機出口閥門是否打開，按下的“啟動” 按鈕的風機與實際運行的風機是否一致。
（2）如果需要風機運行“變頻”時，把變頻器的開關打到“啟動”按鈕，然后把電控箱上相應的開關打到“變頻”檔即可，注意別的風機的開關處于“停止”，在把開關打到“變頻”檔之前一定要檢查一下運行的風機出口閥門是否打開，按下的“變頻” 按鈕的風機與實際運行的風機是否一致。
（3）待風機正常運轉后（一般需要1分鐘時間），將排氣閥慢慢的關閉，以免由于關閉過快，造成風機瞬時電流過大燒壞電機。
Ⅲ 運行中檢查：
（1）調節接觸氧化池的進風口閥門，使之均勻曝氣。
（2）溶解氧控制在2～4mg/L（通過溶氧儀讀出）。
（3）運行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況，運行10～20分鐘可自行消失。
（4）流量大小不能通過開關閥門來調整。該風機是容積形壓縮機，通過調整轉速來改變流量和軸功率。
（5）壓力表開關處于常閉狀態，如需測定壓力時可將壓力表開關打開。
（6）同一機型噪音也有差異，因為風機在機械室內的位置及配管情況不同會造成噪音的差異。
Ⅳ 關機檢查：
首先慢慢打開“排氣閥” 至全開，按下電控箱上的“停止”按鈕。
1、應對風機各部件進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質量、進排氣管道和閥門安裝質量等。
2、為了保證風機正常運行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。
3、檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。
4、向油箱注入規定牌號之機械油至油位線之中。
5、檢查電動機轉向是否符合指向要求。
6、在皮帶輪（聯軸器）處應安裝皮帶罩（防護罩），以保證操作使用。
7、全部打開風機進、排氣口閥門，盤動風機轉子，應轉動靈活，無撞擊和磨擦等現象，確認一切正常情況下，方可啟動風機進行試運轉使用。
8、風機空負荷試運轉：
⑴新安裝或大修后的風機都應經過空負荷試運轉。
⑵羅茨風機空負荷運轉的概念是：在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉。
⑶沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。
⑷空負荷運行30分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉，如發現運行不正常，進行檢查排除后仍需做空負荷試運轉。
9、鼓風機正常帶負荷持續運轉：
⑴要求逐步緩慢地調節，帶上負荷直至額定負荷，不允許一次即調節至額定負荷。
⑵所謂額定負荷，即指進、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標定壓力值，在排氣口壓力正常情況下，須注意進氣口的壓力變化，以免超負荷。
⑶風機正常工作中，嚴禁完全關閉進、排氣口閥門，應注意定期觀察壓力情況，超負荷時閥是否動作排氣，否則應及時調整閥，不準超負荷運行。
⑷由于羅茨風機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入風機的進氣口（改變了進氣口的溫度），否則必將影響機器，如需采取回流調節，則采用制冷措施。
⑸要經常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，并做好記錄，確保油量。可采用自動注入潤滑油的方式，進行羅茨風機的設備保養。
10、風機不宜在滿負荷情況下突然停車，逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器，關于緊急停車原則，用戶可另行擬訂細則。
11、風機的運行及使用壽命，取決于正確且經常的維護和保養。
十一、故障處理
1.關于風量不足的處理:
(1)轉子縫隙大，處理方法是用工具調整間隙;
(2)密封漏氣，處理方法更換密封裝置;
(3)過濾器網眼堵塞，處理方法是更換或者清洗過濾器。
2.電機過載的問題解訣:
(1)潤滑油不行，這里建議調換潤滑油;
(2)油環不轉或者轉動過慢，這里建議進行修理或者更換;
(3)風機軸電機對中不齊，這里建議重新對中。
3.密封磨損問題處理:
(1)密封環與軸套同軸度誤差大，解決方法是更換磨損的零部件;
(2)軸彎曲或雜物進入密封環，解訣方法是清理雜物并且進行軸校正，
(3)轉子振動太大或軸承間隙過大，解訣方法是更換軸承清理變形影響。
原標題：羅茨風機基礎施工控制研究
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。
在冶金行業中，大型高爐鼓風機是非常重要的復雜設備，具有永久性、隱蔽性、及不可修復性等特點，決定了高爐鼓風機工程必須質量優良、經久耐用。如何對羅茨風機的基礎施工控制達到質量最大化的效果，一直都是一項重要的內容。接著，我們就來對羅茨風機做一個基礎的認識以及其基礎施工中可能出現的問題和如何控制做出一個大體的研究。
一、 羅茨風機基本介紹
1.羅茨風機的定義
大型高爐鼓風機組是指為4000立方米以上大型高爐配備的動力供風設備，包括羅茨風機、自控系統、電控系統及驅動機等、羅茨風機風量可達到700-1000Nm3/min，驅動功率可達到30000-60000kW，羅茨鼓風機中壓縮機屬于高技術密集型透平機械，其中最重要的因素當屬可靠性，其次能耗、調節范圍、噪音等參數也是衡量其技術先進與否的關鍵。
2.羅茨風機的生產背景
隨著中國經濟建設中環保、節能戰略的推進，可持續發展戰略的實行，高爐大型化成為冶煉行業的發展方向。這就對大型高爐鼓風機國有化提出了緊迫要求。目前山東錦工羅茨風機從瑞士公司引進技術后不斷發展，已具備制造羅茨風機的能力，完全可以滿足大型高爐的要求。
而同時，隨著中國經濟的持續高速、穩定發展，中國的鋼鐵行業也進入了新一輪快速發展。寶鋼作為中國最具競爭力的鋼鐵企業之一，也通過新建項目及對現有設備進行挖潛擴大產能，提升競爭力。隨著GDP的持續、穩定增長，也面臨著日益嚴峻的環保形勢，出臺了一系列節能減排的強制性措施，其中最主要的就是高爐大修擴容。而隨著高爐的改造，也提高了對風量、壓力的需求。鼓風機作為高爐的主要設備，其出口的風量、風壓也隨之提高。這樣，安全問題也隨之產生，羅茨風機的基礎施工控制問題也就需要很好的解決方案。
3.羅茨風機基礎施工特點及方法
鼓風機基礎具有永久性、隱蔽性及不可修復性等特點，其結構形式為二層框架形式。正是因為其這些特點，決定了大型高爐鼓風機基礎施工必須質量優良、經久耐用。
為此，國內外很多羅茨風機的基礎施工都采用的是大體積混凝土一次澆注施工的方法。雖然這方法比較成熟，不過這同時也具有一些弊端。大體積混凝土的施工，往往由于水泥用量過大，沙石等材料配比不嚴密，水灰比大，澆注速度快等原因造成混凝圖裂縫，而裂縫的產生能嚴重影響到混凝土的質量和以后的使用功能，也對羅茨風機的安全提出了挑戰。而且還存在著工期長，過度使用造成人力物力資源的浪費。
二、羅茨風機基礎施工控制
1.羅茨風機基礎施工措施
羅茨風機基礎施工一般分為兩層，一層為基礎底板，一層為柱及框架梁板。基礎底板施工過程中底板一般為1.5m至3m厚，混凝土澆筑量大。應按照大體積混凝土施工措施進行施工。框架梁厚度一般大于1m，對于梁板的腳手架搭設等相關措施需要進行必要的計算。
2、羅茨風機基礎施工過程中應注意的問題
1）、對混凝土裂縫的解決方案
羅茨風機基礎施工中，混凝土裂縫是不可避免的，只能最大程度上去減少裂縫的數量和提高混凝土的質量，卻不能完全消除裂縫。其中裂縫的成因大概有幾個方面。
首先，混凝土的收縮引起收縮裂縫，主要因素是用水量和水泥用量，兩者越高，混凝土的收縮就越大，混凝土的逐漸散熱和硬化過程引起的收縮，會產生很大的收縮應力，如果應力超過當時的混凝土極限抗拉強度，就會產生裂縫。對于這種裂縫，要求在混凝土澆筑后要及時覆蓋及養護。
其次，混凝土內外部溫差過大也會產生裂縫。其主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內外部溫差過大。尤其是大體積混凝土，更易產生此類裂縫。由于大體積混凝土結構一般要求一次性整體澆筑，澆筑后，水泥因為水化引起水化過熱，而混凝土體積大，熱量聚集在起內部不易散發，升溫顯著；而混凝土外部則散熱較快，形成較大的溫度差，使其內部產生壓應力，表面產生拉應力。此時，混凝土齡期短，抗拉強度很低。當表面產生的抗拉應力超過其極限抗拉強度時，就會產生裂縫。
對于混凝土裂縫的控制，可以從外部結構和內部原材料兩個方面加以控制。
外部結構而言，可以在混凝土基礎頂面和底面配置φ16@200鋼筋網來控制溫差裂縫。還可設置一道寬800mm的后澆帶來釋放溫度應力，確保基礎整體剛性連接較好，滿足結構應力需求。
內部原材料來說，可以選擇其他水化熱較低種類的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥，有利于克服因溫度應力而產生的混凝土裂縫。還可以控制沙石的含泥量，提高混凝土的密實性、耐久性和抗裂性。也可以在混凝土中摻加標準粉煤灰來提高其抗滲性和耐久性，減少收縮；摻加適應比例的減水劑和引氣劑，大大減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善其和易性降低水灰比，有助于提高混凝土的抗裂性能；同時在其中摻加微膨脹劑，補償收縮及減少溫度應力。
施工過程中的控制
對于以上對混凝土裂縫的控制并不都是萬全之策，同時還需要在基礎施工過程中達到很好的控制。
1) 控制混凝土入模溫度在25度以下，初凝在4小時以上。這樣做的目的是為了使材料水冷和風冷充分降溫，各生產環節也加強保溫以免冷量損失，降低混凝土初始溫度。加強保溫保濕工作，降低內外溫差。這樣的話可以使混凝土裂縫最小化，也能最大程度上保證羅茨風機的安全問題，使其能更經久耐用。
2) 澆注過程中由于受到支護措施的限制，在混凝土澆注過程中，采用分層澆注的方法施工，一層大約厚300mm，澆筑速度控制在500mm/小時。 這樣既可以保證腳手架支護系統的穩定性，又使得混凝土水花熱得到了充分的時間散發，能有效地減少澆注完畢后混凝土內外溫差，防止裂紋的產生
2、預埋地腳螺栓的施工
羅茨風機基礎由于其動載荷較大，一般梁板鋼筋相對很密，故此地腳螺栓的安裝難度相當之大。故此在羅茨風機施工過程中對于地腳螺栓或套管埋設要放在頂板模板和鋼筋安裝過程中去安裝，切不可等鋼筋安裝完畢后再進行地腳的安裝。施工流程為：
首先待梁底板鋪設完畢后進行放線，確定地腳螺栓的位置。
然后用角鐵或埋件將地腳螺栓底板進行固定
固定完畢后進行鋼筋綁扎
綁扎完畢后進行預埋件的埋設，此時由于下部位置固定，則預埋件只需要固定在底板上即可
待鋼筋調整完畢后，在上方對預埋件進行精調，同時在上部進行固定。
4.其它的一些控制方法
除以上主要列出的羅茨風機基礎施工出現的一些問題和基本解決方法之外，還可以借鑒使用一些早已研發出來的技術工作和施工措施，如低水化熱控制；基礎底部滑動層控制；控制澆筑層厚；低塌落度控制；自動測溫、恒溫控制等。
結語：羅茨風機對于現代我國冶金行業已經是大勢所趨，是發展的必要，我國也已經有了自己的羅茨風機創造研發技術和能力，這表明我國在重工業產業中也是位列世界的前茅！以上我列舉了一些對羅茨風機基礎施工控制的研究，也只是我個人的一點小小見解，可能不夠完善不夠全面，還望大家多提寶貴意見，幫助我完成這次學術研究！
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1、安裝場所
鼓風機四周應有不窄于1.5~2m的寬裕位置，以便進行維護、保養和檢修。考慮到檢修的需要，最好在鼓風機上方安裝一個葫蘆吊。
鼓風機安裝在室內時，應保證機房內照明充分、空氣干燥并具有良好的通風狀況。如果鼓風機直接從機房內吸入空氣，室內、外通氣口截面積應為鼓風機進氣口截面積的5倍以上。輸送易燃、易爆及有害氣體時,應設置通風換氣設備。對于安裝在戶外的鼓風機，應采取必要的防曬、防雨措施。
2、基礎尺寸
基礎的長度和寬度，一般比機座每邊寬出100~150mm。基礎高出地面的髙度，通常為100~250mm。安裝在戶外的鼓風機，基礎底面應處于冰凍線以下，以免基礎因土壤冰脹而發生變形。為防止振動傳播，基礎不得與建筑物墻體剛性連接,與墻壁的距離一般不得小于300mm,最好在基礎周圍填充爐渣、砂礫等疏松物質。
3、基礎施工
一般施工程序為:①放線,挖土方，夯實地基;②釘模板，下鋼筋，安放地腳螺栓（一次灌漿法）或安放澆注地腳螵栓預留孔的模子（二次灌漿法）；③澆注混凝土;④維護養生，拆除模板等。⑤大型基礎要求進行預壓。預壓重量為鼓風機重量的1.25-1.5倍，直到基礎不再繼續下沉為止。H df J 11 .Com
(1)一次灌漿法。澆灌基礎時，預先把地腳螺栓埋入。其優點是地腳螺栓穩定性好，缺點是調整不方便。
(2)二次灌漿法。澆灌基礎時，利用模子在基礎內留出地腳螺栓的安裝孔。安裝時穿上地腳螺栓,用混凝土或水泥砂漿把預留孔填滿。優點是安裝時地腳棵栓調整方便，但螺栓與基礎的連接不如用一次澆灌法固定的牢靠。
4、基礎檢查
(1)尺寸檢查。在基礎上標出縱、橫中心線和水平標高線，然后以之為基準,用拉線方法對基礎高度、平面尺寸及地腳螺栓（或預留孔〉位置進行檢査。
(2)強度檢査。使用小錘(或尖鏨)敲擊基礎表面，根據敲擊聲音和痕跡，可以對基礎的強度作出評估。一般說來，應待混凝土強度達到設計強度的60%以上才可進行安裝，達到設計強度后方可進行精平和擰緊地腳螺栓。
5、糾偏處理
(1)基礎標高偏差的處理。過高時，可用扁鏟將基礎鏟低;過低時，可在原基礎表面鏟麻面后，用原標號的混凝土補灌。
(2)基礎中心線偏差的處理。偏差大時，可通過改變地腳螺栓位置來進行補救。但地腳螺栓一經處理，勢必影響本身的強度。因此，有時寧可讓鼓風機的安裝位置稍有偏差，而不對已經埋入基礎的地腳螺栓進行處理。
(3)地腳螺栓高度偏差的處理。
①螺栓過高時，須將高出部分割去后再重新加工螺紋。
②螺栓偏低但差值不大于15mm時，可用氧乙炔焰將螺栓燒紅，然后將其拉長，并在直徑拉細處焊鋼板加固。
③螺栓過低(超過15mm)時，先將螺栓周圍的混凝土挖開,然后將螺栓上部切去一段，再在切斷處搭焊一段新的螺栓，并在接口兩側焊鋼筋加固。
(4)地腳螺栓中心距偏差的處理
①螺栓直徑及中心距偏差都小于30mm時，將螺栓四周混凝土鑿開,用氧乙炔焰將螺拴燒紅，用大錘將其打彎，并在彎曲處焊上鋼極，以免螺栓擰緊時回復原位。
②直徑大于30mm的蜾栓發生較大的偏差時，可將其切斷后焊在鋼板上，再將鋼板連同螺栓焊到原來的蜾桿上。考慮到強度需要，可在螺栓兩側再焊兩塊鋼板加固–
③二次灌漿的基礎，如果地腳螺栓位置偏差過大，可以適當擴錦工腳螺栓預留孔。
(5)地腳螺栓松動的處理
擰緊地腳螺栓時，如果螺栓在基礎中發生松動，可將其四周混凝土鑿開，在嫘栓上焊接兩根縱橫交叉的圓鋼，再重新澆灌混凝土，凝固后將地腳螺栓固定。
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