羅茨鼓風(fēng)機隔音降噪_羅茨風(fēng)機

羅茨鼓風(fēng)機隔音罩可有效降低羅茨風(fēng)機噪音，視頻講解噪音產(chǎn)生原因及解決辦法

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羅茨鼓風(fēng)機隔音降噪：羅茨風(fēng)機房隔音降噪有哪些方法？快點這里！

　　羅茨風(fēng)機機房的主要噪音來源是羅茨風(fēng)機，關(guān)于羅茨風(fēng)機噪音污染的問題，錦工風(fēng)機也給大家介紹過，主要的降噪方法是加裝隔音罩，也是比較有效的方法，如果隔音房的效果還是不理想怎么辦呢？

　　羅茨風(fēng)機的隔音房首先要保證兩個作用：

　　1、降噪消音，這是其主要的作用，所以，必須要有效的噪音降低作用；

　　2、通風(fēng)要優(yōu)良，羅茨風(fēng)機通風(fēng)性能夠保證羅茨風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)，所以，在保證降噪的情況下，還要保證風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。

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　　為了降低隔音房的噪音，錦工風(fēng)機小編建議：

　　1、改造進出口消音器，增強進出口消音器的功效，從整體上降低風(fēng)機的噪音；

　　2、隔音罩加貼隔音棉，降低噪音污染，加隔音棉的時候，要注意風(fēng)機的痛風(fēng)性，去某寶找就好。

　　3、風(fēng)機改換低噪音型，低噪音高效節(jié)能風(fēng)機可以考慮下。

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羅茨鼓風(fēng)機隔音降噪：羅茨風(fēng)機降噪有哪些要求

　　隨著工業(yè)化程度的提高，噪聲已成為危害群眾身心健康的主要公害之一。噪聲污染對人體的危害是多方面的。一個人如果長期暴露在強噪聲環(huán)境中而不采取任何措施，會逐漸導(dǎo)致耳聾，噪聲還會直接危害到人的神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)，國家勞動保護法規(guī)定，工人在100—110分貝的環(huán)境中工作時，一個工作日最大允許工作時間8-15分鐘。根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，工作環(huán)境中噪聲達到88分貝，該工作環(huán)境中的工作者每天工作時間不得超過4小時。而羅茨風(fēng)機在運行時的噪聲達到95分貝以上，因此，對羅茨風(fēng)機進行噪聲治理是十分必要的。

　　對風(fēng)機降噪的要求有：

　　1、隔聲裝置的整體結(jié)構(gòu)必須根據(jù)聲源設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，根據(jù)設(shè)備的布局來確定結(jié)構(gòu)尺寸，隔聲罩外形應(yīng)美觀和諧。

　　2、在95分貝以上，加隔聲罩后對于隔聲裝置外1米處，噪聲不能超過65分貝。

　　3、隔聲罩所用材料應(yīng)環(huán)保無污染，并具有防火、防爆、防銹、抗老化等優(yōu)點。

　　4、隔聲罩應(yīng)設(shè)置門，方便對設(shè)備的日常維護檢修，門應(yīng)用重型鋼制隔音門。

　　5、隔音罩還應(yīng)設(shè)置進風(fēng)口及排風(fēng)口，進風(fēng)口設(shè)置消聲片，排風(fēng)口也需要做吸音處理，且進風(fēng)量大于排風(fēng)量，以滿足設(shè)備的正常運行。

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羅茨鼓風(fēng)機隔音降噪：羅茨鼓風(fēng)機噪音太大怎么辦？看快速解決方案

　　羅茨鼓風(fēng)機噪聲如何處理？今天錦工風(fēng)機以實際案例給大家進行解讀：某煤氣公司的鼓風(fēng)機房內(nèi)有兩臺相同的羅茨鼓風(fēng)機，正常情況下兩臺同時工作。其技術(shù)規(guī)格為：流量175.4m3/min，出口靜壓力為50kPa，功率為210kW，輸送介質(zhì)為低壓空氣，形式為水冷式。經(jīng)測量，機房內(nèi)兩臺設(shè)備相距1m，兩臺鼓風(fēng)機的進氣噪聲高達102dB，即使在機房門口仍有86dB，嚴(yán)重干擾了廠區(qū)和機房內(nèi)的生產(chǎn)，也對廠區(qū)附近的居民小區(qū)有較大影響。為此，需要予以治理。

　　羅茨鼓風(fēng)機屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機，其利用兩個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪聲的原因主要有：

　　①氣體在管道輸送過程中由于管道橫截面積變化所引起的氣流脈動噪聲；

　　②風(fēng)機葉輪在轉(zhuǎn)動過程中由于容積空間變化將產(chǎn)生壓力脈動，從而引起流量脈動噪聲；

　　③進氣口面積突變所導(dǎo)致的高低壓氣體撞擊所引起的氣流脈動噪聲；

　　④高速氣體與葉輪和殼體的接觸噪聲；

　　⑤齒輪嚙合過程中由于齒型誤差所引起的振動噪聲；

　　⑥因軸承制造精度差所引起的噪聲；

　　⑦葉輪由于受力不均引起的軸承振動噪聲；

　　⑧葉輪嚙合過程由于轉(zhuǎn)子制造誤差所引起的撞擊噪聲。

　　其中，空氣動力性噪聲占主導(dǎo)地位，危害也最大，是噪聲控制過程中需要重點考慮的。空氣動力性噪聲按產(chǎn)生機理分析，主要有兩種形式：一種是風(fēng)機葉片負(fù)荷和厚度引起的旋轉(zhuǎn)噪聲；另一種是風(fēng)機葉片附面層分離、旋渦發(fā)放、紊流脈動等引起的渦流噪聲。旋轉(zhuǎn)噪聲是由于風(fēng)機葉片工作于非黏性的勢流中產(chǎn)生的，其頻譜常呈低中頻性，伴有一組離散的頻率尖峰；而渦流噪聲則取決于風(fēng)機葉輪的形狀以及氣流相對于機體的流速及流體黏性，產(chǎn)生連續(xù)頻譜的高頻噪聲。頻率越高，噪聲指向性越強。不同的風(fēng)機參數(shù)，有著不同的頻譜。風(fēng)機噪聲頻譜特性：＜500Hz為低頻噪聲，500～1000Hz為中頻噪聲，＞1000Hz為高頻噪聲。

　　羅茨鼓風(fēng)機的噪聲強度及頻譜特性既與風(fēng)機的工作靜壓大小有關(guān)，又與風(fēng)機的流量、轉(zhuǎn)速有關(guān)。如隨著流量的增大，噪聲也相應(yīng)升高，其中高頻噪聲的增大尤為顯著。

　　針對羅茨鼓風(fēng)機噪聲產(chǎn)生的特點，對其噪聲的控制，主要是采用隔聲、消聲、吸聲及包裹等技術(shù)，具體措施為安裝消聲器，建立隔聲罩，采用軟管和連接，管道包扎，粘貼吸聲材料，風(fēng)機表面噴涂阻尼材料，采用隔聲門窗等。

　　1、隔聲降噪

　　為了保證機組正常運轉(zhuǎn)和維修方便，在原機房內(nèi)基本設(shè)施不變的情況下，在適當(dāng)?shù)牟课慌涮赘粢粽帧慕Y(jié)構(gòu)上，隔聲罩有單層和雙層兩種結(jié)構(gòu)形式。單層隔聲罩的構(gòu)件由罩板、阻尼材料、吸聲層及護面層組合而成，其隔聲量一般可達20～30dB。雙層隔聲罩是在兩個單層構(gòu)件中間夾有一定厚度的空氣層，其隔聲效果比單層隔聲罩要好。本隔聲罩采用單層結(jié)構(gòu)。本隔聲罩采用整體結(jié)構(gòu)，隔音罩外壁材料選用2mm厚的冷軋鋼板，設(shè)有能敞開的小門及玻璃觀察窗。

　　拼縫及門窗是隔聲的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)盡量將數(shù)量控制到最少，尺寸控制到最小。本隔聲罩采用了一個門，并采用密封金屬門代替木門，且在接縫處墊襯橡膠條密封。隔聲罩內(nèi)不安裝吸聲材料，罩內(nèi)輻射噪聲的聲能就會不斷積聚，導(dǎo)致最后輻射噪聲與從隔聲罩內(nèi)透射的聲能相等，隔聲罩就會失去隔聲作用，因此，隔聲罩內(nèi)部必須安裝吸聲材料，設(shè)計中選用密度30～35kg/m3，厚為100mm的超細(xì)棉，再以玻璃布及1mm穿孔鋼板為覆蓋層，使機房內(nèi)的噪聲傳播強度相應(yīng)減弱。

　　2、吸聲隔噪

　　機房密封的結(jié)果雖然防止了噪聲外傳，但由于原機房室內(nèi)墻面平均吸聲系數(shù)很低，因此，加劇了聲波在室內(nèi)的反射混響。為了減小混響聲，在節(jié)約資金的前提下，在機房值班室四周墻壁和頂部加上6cm厚的微孔泡沫材料；墻壁與風(fēng)道間隙填充毛氈，吸收鼓風(fēng)機的輻射噪音，并進行了自然通風(fēng)處理，安裝了換氣扇，保持值班室有足夠的新鮮空氣對流。

　　3、消聲隔噪

　　裝設(shè)消聲器是控制風(fēng)機噪聲的主要途徑。消聲器是一種既允許氣體通過，又能衰減或阻礙噪聲傳播的裝置，可以大大減弱進、出風(fēng)口輻射出來的噪音。采用消聲器控制氣體動力性噪聲，既簡便又有效。通常，在鼓風(fēng)機進氣口或排氣管路中安裝消聲器，可以大幅度地降低從進氣口輻射或管路中傳播的噪聲。但市場提供的消聲器以阻性的為多，僅適用于雜質(zhì)少、無水霧和油霧的空氣消聲。該公司羅茨鼓風(fēng)機輸送的介質(zhì)為半水煤氣，其中含有煤焦油，易引起吸聲孔的堵塞，故市售消聲器不能用于該風(fēng)機的消聲。為了達到較好的消聲效果，所選用的消聲器必須滿足以下要求：具有良好的消聲性能；阻力小，安裝消聲器后增加的阻力不影響羅茨鼓風(fēng)機的工作效率，保證排氣通暢；根據(jù)現(xiàn)場情況，采用立式消聲器，直徑不大于1100mm，總長度不能超過2m。羅茨鼓風(fēng)機廠家

　　按以上要求，采用簡易阻抗復(fù)合型消聲器，其結(jié)構(gòu)要點如下：

　　①由于吸聲材料易被煤焦油、煤塵堵塞，因此，設(shè)計成內(nèi)腔無吸聲材料；

　　②在保證一定通道截面積的情況下，氣體分多通道進入，計算每個通道的共振器的小孔孔徑、板厚、腔深以達到消除不同頻率噪聲的目的；

　　③引入阻性折板，將一條共振腔大角度相折連接，這樣可增加聲波在消聲器通道內(nèi)的反射次數(shù)，改善其聲學(xué)性能，增強消聲效果；

　　④為消除高、中頻噪聲，在消聲器四周的共振腔內(nèi)裝填吸聲材料；為減少噪聲輻射，在消聲器外圍設(shè)置空腔。

　　安裝試運行后，經(jīng)測定，上述排氣消聲器有效地控制了機房排氣管內(nèi)的輻射噪聲。

　　4、隔振

　　振動是噪聲的主要來源，鼓風(fēng)機的振動會產(chǎn)生低頻噪聲，因此，減輕機器振動是控制噪聲的治本辦法。為此，羅茨鼓風(fēng)機的外殼材料選用了鑄鐵，用以增加其自重與外殼厚度，減小自振。在鼓風(fēng)機進、出氣口設(shè)置柔性波紋管減震接頭，降低由鼓風(fēng)機振動而傳遞到風(fēng)道上的噪聲，同時在羅茨鼓風(fēng)機基礎(chǔ)下部加設(shè)減振器。

　　5、包裹

　　室外出風(fēng)管大多設(shè)在地面上，運行中噪聲很大。為降低噪聲，可將出風(fēng)管全部設(shè)在地面以下，利用土層吸音，也可用隔音材料將管道包覆。根據(jù)本地的實際情況，采用了將管道包覆的辦法來達到保溫、消音的目的。

　　錦工風(fēng)機是一家生產(chǎn)羅茨風(fēng)機近20年的廠家，如果您有此方面的采購定制問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線

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羅茨鼓風(fēng)機隔音降噪：羅茨鼓風(fēng)機皮帶裝置調(diào)整方法和隔音室降噪方法

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機皮帶裝置調(diào)整方法和隔音室降噪方法

　　一六風(fēng)機給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機皮帶裝置調(diào)整方法和隔音室降噪方法

　　羅茨鼓風(fēng)機的隔音室降噪方法：

　　1.降噪消音器，這是它的主要作用，因此，須具有有效的降噪功能；

　　2.通風(fēng)要優(yōu)良，羅茨鼓風(fēng)機的通風(fēng)可以保證羅茨鼓風(fēng)機的正常運行，因此，在保證降噪的情況下，還須保證鼓風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。

　　為了減少隔音室的噪音建議：

　　1.改造進出口消音器，提高進出口消音器的效率，降低風(fēng)機的整體噪音；

　　2.隔音罩加隔音棉，減少噪音污染，加隔音棉，注意風(fēng)機的痛風(fēng)，去找寶找吧；

　　3.風(fēng)機改為低噪聲型，可以考慮低噪聲高效節(jié)能風(fēng)機。

　　羅茨鼓風(fēng)機出口處的自動閥設(shè)置：

　　1.排氣閥

　　排氣閥是須配置的閥，可用于打開和關(guān)閉電源；

　　2.泄壓閥

　　泄壓閥也稱為安全閥，也須進行安裝。當(dāng)羅茨風(fēng)機超壓時，它將自動釋放壓力以保護風(fēng)機；

　　3.止回閥

　　止回閥也是用于保護風(fēng)機的裝置。當(dāng)風(fēng)機突然斷電時，止回閥可有效防止氣體倒流，并防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)和損壞；

　　羅茨鼓風(fēng)機皮帶裝置的調(diào)整方法：

　　1.皮帶輪找正。從輪子端面點A出發(fā)，沿著兩輪中心線的方向,將一條直尺(或者拉一根細(xì)繩)向輪子端面靠攏，若直尺能與兩個皮帶輪端面上的四點AB、C、D同時接觸，說明兩個輪子端面平齊，安裝位置正確。否則，皮帶輪位置不正,不僅會縮短皮帶的使用壽命，而且還會給機器的運轉(zhuǎn)帶來不影響,必須進行調(diào)整。

　　羅茨鼓風(fēng)機皮帶裝置調(diào)整方法：

　　①如果鼓風(fēng)機與電機軸線平行，但兩個輪子的端面不平齊，可幕向外突出的那個輪子往里適當(dāng)打進。

　　②如果兩軸不平行，松開電機與機座間的聯(lián)接媒栓，將電機軸線調(diào)正。

　　③如果皮皮帶松緊不適,應(yīng)使電機軸線作橫向平移。

　　2.羅茨鼓風(fēng)機皮帶松緊程度常用的檢查方法：

　　①測量皮帶與兩個皮帶輪接觸點之間的距高t(mm)。

　　②用彈簧秤測量垂直作用于皮帶中點的外力W。當(dāng)撓度S滿足S-0.0161關(guān)系時，若外力必界合責(zé)9-2之規(guī)定則皮帶松

　　③如果測得的外力偏小或偏大,說明皮帶大松或偏緊，應(yīng)于以調(diào)整。張得太緊,會縮短皮帶和軸承的壽命如果太松，又會引起打滑和振動，導(dǎo)致皮帶早期破損。

　　3.羅茨鼓風(fēng)機皮帶的安裝與調(diào)整：

　　①裝皮帶時應(yīng)先縮小兩個輪子的中心距,然后裝人皮帶，不可強行撬人。

　　②不要在皮帶或皮帶輪上打皮帶蠟。

　　③即使是同一型號規(guī)格的皮帶，長度也有不同的制造誤差。因此，最好是把同樣長度或長度接近的皮帶選配成組，一起使用。

　　④更換皮帶時，應(yīng)同時更換所有的皮帶,不允許新、舊皮帶混合配用。否則皮帶長短不一，載荷會集中在新皮帶上。

　　⑤新皮帶在安裝后運行幾分鐘就有可能發(fā)生疲勞松弛，應(yīng)及時補充張緊。

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